[发明专利]腐植酸翻料机

说明书

技术领域

本发明涉及池内翻转设备，具体为一种腐植酸翻料机。

背景技术：

在腐植酸的发酵过程中，需要多次翻料后，才能达到其充分发酵的目的，发酵充分完成后才能运出储料池。

目前的翻料主要是依靠人工或者人工驾驶翻料斗车进行翻料，其一是效率低，其二是在一个池中难以完成充分翻料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种高效作业的腐植酸翻料机。

能够解决上述技术问题的腐植酸翻料机，其技术方案包括纵向行走装置、横向行走装置、升降装置、翻料装置和卸料装置，所不同的是：

1、所述纵向行走装置包括在储料池上通过导轨机构沿储料池的前、后方向移动的横向钢架构件。

2、所述横向行走装置包括在横向钢架构件上通过导轨机构沿储料池的左、右方向移动的纵向钢架构件。

3、所述升降装置包括安装于纵向钢架构件上的竖向钢架构件和设于竖向钢架构件上的升降机构。

4、所述翻料装置包括通过传动机构带动循环运行的料斗，所述传动机构包括由设于提升架上的上、下链轮带动的前、后链条，所述提升架连接升降机构，前、后链条间沿运行方向均匀间隔设有料斗，各料斗铰连安装于前、后链条对应链节上的前、后安装板之间，各安装板上设有通过弹簧回位的卡扣件，所述卡扣件通过卡扣料斗上的翻转轴而将料斗限制在挖料位，对应于链条位置于上链轮上方设有与翻转轴相互作用而使料斗克服弹簧力而向下方翻转卸料的翻转轨槽。

5、所述卸料装置包括前、后方向设置的皮带传送机构，所述皮带传送机构设于纵向钢架构件上，皮带传送机构的接料端处于料斗的翻转卸料位下方。

所述升降机构的一种结构包括由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动副，所述丝杆竖直设于竖向钢架构件上，所述螺母安装于提升架上，所述提升架的左、右两侧设有导向轮组，所述导向轮组与竖向钢架构件上对应设置的导向柱配合以保障提升架的升降稳定性。

所述丝杆的驱动采用设于竖向钢架构件上的电动机，所述电动机通过减速器连接丝杆。

考虑到腐植酸池中酸性严重，会很快腐蚀下链轮，使其不能运转，特此设置半圆形链条轨槽替代下链轮，所述链条置于半圆形链条轨槽中，为运行顺畅，各链节间的铰连处设有与半圆形链条轨槽滚动配合的滚轮。

常规上将所述储料池在前、后方向隔离出多个等距离的储料区，为保证将前储料区的物料向后储料区输送，所述皮带传送机构的皮带长度大于所述储料区的前、后距离。

于最后一个储料区外设置出料皮带输送机，将最终发酵完成的物料向下一工序位输送。

本发明的有益效果：

本发明腐植酸翻料机能自动翻料，并且翻料充分，当翻料发酵完成后，能将料放到出料皮带输送机上，通过出料皮带机输送完成出料。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的立体结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3为图1、图2实施方式中提升装置的立体结构示意图。

图4(a)为图3实施方式的主视图。

图4(b)为图4(a)中料斗链条组合结构图。

图号标识：1、储料池；1-1、储料区；2、横向钢架构件；3、导轨机构；4、纵向钢架构件；5、竖向钢架构件；6、料斗；7、提升架；8、链轮；9、链条；10、安装板；11、弹簧；12、卡扣件；13、翻转轴；14、翻转轨槽；15、皮带传送机构；16、丝杆；17、螺母；18、导向轮组；19、导向柱；20、出料皮带输送机；21、减速器；22、半圆形链条轨槽；23、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明腐植酸翻料机用于储料池1的翻料，包括(前、后向)纵向行走装置、(左、右向)横向行走装置、升降装置、翻料装置和卸料装置。

所述储料池1的长度方向设定为前、后向，储料池1的宽度方向设定为左、右向，在前、后方向，储料池1被分割为多个相同的储料区1-1，如图1中自左向右的A区、B区……，储料区1-1的个数根据工艺及产量而定，于最后一个储料区1-1外设置出料皮带输送机20，发酵料在这一排储料区1-1中可被翻料多次，而后出料，如图1、图2所示。