[发明专利]喷涂线的废气回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂工艺的技术领域，具体地是一种喷涂线的废气回收方法。

背景技术

喷涂工序在加工过程往往会产生大量的废气，废气中含有大量的涂料颗粒，其不仅会吸入人体中影响操作人员的身体健康，而且会沉积在加工仪器和辅助设备上造成仪器损伤。现有的技术中也存在通过风机抽气的方式抽离喷涂过程中产生的废气，但是由于喷涂用的涂料粘性大，固化后强度高，因此粘附于风机叶片上时难以清理，故此现有技术中的风机往往需要频繁的进行清理维护叶片，同时清理难度大，而直接更换风机叶片的成本过高，不利于生产企业的推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种喷涂线的废气回收方法，其废气回收效果好，维护频率和维护成本低。

本发明所采取的技术方案是：提供一种喷涂线的废气回收方法，它包括

步骤1、将喷涂线上的喷嘴朝向前腔室的进口所在位置，使喷嘴喷涂工件产生的废气进入前腔室；

步骤2、开启与后腔室连通的风机，用于抽离后腔室内的空气，所述后腔室的底部设有水槽，水槽沿水平方向延伸至前腔室的底部，前腔室和后腔室之间设有隔板，隔板的下部与水槽内的水平面之间留有间隙，前腔室内的空气经所述间隙进入后腔室；

步骤3、打开水泵，使水槽内的污水与水处理系统进行循环。

所述步骤2中的风机带动主风管内的气流朝远离风机的一端流动，后腔室通过一连接气管与主风管的中间部分连通，连接气管与主风管倾斜设置，且连接气管远离主风管的一端位于近风机所在一侧。

开启后腔室内的喷雾嘴，后腔室内的空气从下往上流通，喷雾嘴产生的雾状水汽从上往下喷射。

前腔室内设有水幕发生器，水幕发生器产生的水流沿着前腔室的内壁从上往下流动，并汇流至水槽内。

开启第二风机，第二风机产生的高压气流从前腔室的进口所在位置朝向前腔室内喷射，用于带动废气进入前腔室。

水槽上方设有拨动棍，拨动棍的下部与水槽内的水面接触，当拨动棍转动时，拨动棍带动水槽内的水面上的油污从前腔室所在位置朝后腔室所在位置流动。

采用以上结构后，本发明的喷涂线的废气回收方法与现有技术相比具有以下优点：首先，风机的叶片上不容易沾染涂料，因此使用寿命长，维护成本低，其次，废气最大程度的沉积于水面上，因此回收效果好。

附图说明

图1是本实用新型的喷涂线的废气回收方法的结构示意图。

图2为图1中风机、主风管和连接气管之间的装配原理示意图。

其中，1、前腔室，1.1、进口，2、后腔室，3、风机，4、水槽，5、隔板，6、间隙，7、主风管，8、连接气管，9、喷雾嘴，10、水幕发生器，11、第二风机，12、拨动棍。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种喷涂线的废气回收方法，它包括

步骤1、将喷涂线上的喷嘴朝向前腔室1的进口1.1所在位置，使喷嘴喷涂工件产生的废气进入前腔室1；

步骤2、开启与后腔室2连通的风机3，用于抽离后腔室2内的空气，所述后腔室2的底部设有水槽4，水槽4沿水平方向延伸至前腔室1的底部，前腔室1和后腔室2之间设有隔板5，隔板5的下部与水槽4内的水平面之间留有间隙6，前腔室1内的空气经所述间隙6进入后腔室2；

步骤3、打开水泵，使水槽4内的污水与水处理系统进行循环。

上述的废气是指喷涂工序中喷嘴喷涂工件后形成的废弃的气雾状的涂料颗粒。

所述步骤2中的风机3带动主风管7内的气流朝远离风机3的一端流动，后腔室2通过一连接气管8与主风管7的中间部分连通，连接气管8与主风管7倾斜设置，且连接气管8远离主风管7的一端位于近风机3所在一侧。当主风管7内产生高速流动的气流时，由于连接气管8与主风管7是倾斜设置的，因此连接气管8内的空气会随主风管7内的气流被带出，达到抽气的效果，其应用原理可以参见引射泵的工作原理，即高速流动的介质可以带动支管上的介质抽离。

开启后腔室2内的喷雾嘴9，后腔室2内的空气从下往上流通，喷雾嘴9产生的雾状水汽从上往下喷射。

前腔室1内设有水幕发生器10，水幕发生器10产生的水流沿着前腔室1的内壁从上往下流动，并汇流至水槽4内。

开启第二风机11，第二风机11产生的高压气流从前腔室1的进口1.1所在位置朝向前腔室1内喷射，用于带动废气进入前腔室1。