[发明专利]用于喷涂工序上的废气回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂辅助设备的技术领域，具体地是一种用于喷涂工序上的废气回收系统。

背景技术

喷涂工序在加工过程往往会产生大量的废气，废气中含有大量的涂料颗粒，其不仅会吸入人体中影响操作人员的身体健康，而且会沉积在加工仪器和辅助设备上造成仪器损伤。现有的技术中也存在通过风机抽气的方式抽离喷涂过程中产生的废气，但是由于喷涂用的涂料粘性大，固化后强度高，因此粘附于风机叶片上时难以清理，故此现有技术中的风机往往需要频繁的进行清理维护叶片，同时清理难度大，而直接更换风机叶片的成本过高，不利于生产企业的推广。申请人虽然也同日申请了一种喷涂线的废气回收方法，但是其只是给出方法的方案，并未对结构及其部件的安装等方面的改进并未涉及，故此仍然需要一套切实可行的结构技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于喷涂工序上的废气回收系统，其废气回收效果好，维护频率和维护成本低。

本发明所采取的技术方案是：提供一种用于喷涂工序上的废气回收系统，它包括回收室，回收室上设有用于抽离回收室内空气的抽风机构，其特征在于：回收室底部设有主水槽，回收室内的气态涂料沉积于主水槽的水面上，所述回收室内设有将回收室的内腔分隔成前腔室和后腔室的分隔板，所述分隔板的下端与主水槽内的水面之间留有供前腔室内的空气进入后腔室的间隙，回收室位于前腔室所对应的侧壁上设有与油漆喷嘴相对应的回收口，用于供废弃的气态涂料进入前腔室，所述的抽风机构与后腔室连通。利用间隙设置，可以使废气从前腔室进入后腔室的过程中最大程度的使废气中的涂料颗粒沉积于主水槽的水面上。

所述抽风机构包括主风机，与主风机的出风口相连通的排风管，后腔室与排风管之间通过连接管连通，所述后腔室内的空气经连接管进入排风管并随排风管内的空气排出。通过文丘里效应，可以使后腔室内含有涂料颗粒的废气不喷出风机叶片，从而提高了主风机的使用寿命。

所述的后腔室内位于分隔板底部所对应的间隙和连接管的进口端之间设有若干朝下喷射雾状水汽的喷头，雾状水汽吸附空气中的涂料颗粒并滴落于主水槽内。通过喷射水雾可以增大水汽与废气中的涂料颗粒的接触面积，使废气中的涂料颗粒最大程度的沉积于主水槽内。从而减低废气中的涂料颗粒的含量。

所述后腔室内位于喷头所在位置的上方设有空气过滤层。通过空气过滤层进一步的吸收废气中的涂料颗粒，达到净化的效果。

所述分隔板的下端沿竖直方向朝上内切形成齿形结构。通过齿形结构，使废气从前腔室进入后腔室的过程中形成多个气流通道，相邻气流通道之间相互碰撞，从而使小颗粒的涂料颗粒碰撞后融合成大颗粒的涂料颗粒，涂料颗粒落入主水槽内。

所述前腔室内上近顶部位置设有水幕发生器，水幕发生器在前腔室的内壁和/或分隔板的内壁上形成水流层。通过在前腔室的内壁和/或分隔板的内壁上形成水幕，增加废气与水流的接触面积，同时也防止废气中的涂料颗粒污染前腔室的内壁和/或分隔板的内壁。

所述的回收室内设有用于供给水幕发生器水源的蓄水槽，主水槽经过滤器与蓄水槽连通，水幕发生器的进水端通过水管与蓄水槽近槽底位置连通。对于安装空间有限的厂区，在回收室内直接设置蓄水槽，并且所述过滤器内置或外挂于回收室上，从而省去了用于净化主水槽内的水流的净化池，同时也节约了水幕发生器中需要的用水，实现水资源的循环使用。

主水槽上设有与外部净化池相连通的出水口。通过外设的净化水池，可以提高净化效果，提高主水槽的处理能力。

所述前腔室内位于回收口所在的位置上设有用于带动外部空气进入前腔室内的送风口，送风口朝向前腔室内的分隔板所在位置，所述送风口通过送风管与设于回收室上的第二风机连通。

所述主水槽上方设有拨动棍，用于带动主水槽内的表层水流从前腔室所对应的位置流动至后腔室所对应的位置，拨动棍与回收室的内壁转动配合，拨动棍的下部与主水槽内的液面贴合。

采用以上结构后，本发明的用于喷涂工序上的废气回收系统与现有技术相比具有以下优点：首先，风机的叶片上不容易沾染涂料，因此使用寿命长，维护成本低，其次，废气最大程度的沉积于水面上，因此回收效果好，最后，通过设置蓄水槽可以利于空间环境较小的场合应用。

附图说明

图1是本发明的用于喷涂工序上的废气回收系统的结构示意图。

图2为图1中主风机、排风管和连接管之间的装配原理示意图。

图3为图1中主风机、排风管和连接管之间另一种结构的装配原理示意图。