[发明专利]一种石灰石浆液的制浆系统

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种石灰石浆液的制浆系统。

背景技术

目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中石灰石—石膏湿法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多，运用最广的脱硫工艺。目前，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中， 常规的石灰石粉仓系统采用斗提机垂直提升石灰石粉至石灰石粉仓水平位置。

再使用埋刮板输送机水平输运至石灰石粉仓，设备较为复杂，设备成本较高。另外，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO₂与之反应，生成CaSO₃·2H₂O并以小颗粒状移到浆液中，利用空气将其强制氧化成CaSO₄·2H₂O结晶。这些结晶中的杂质会返回吸收塔中，对于吸收塔，不溶杂质的反复循环和累积，会干扰正常的脱硫反应，增加系统的能耗，也会影响石膏的纯度，堵塞管道。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种效率高、能耗低、成本低的石灰石浆液的制浆系统。

本发明提供了一种石灰石浆液的制浆系统，包括：

石灰石卸料斗，其一侧设有进料口，所述石灰石卸料斗的进料口接至敞口卡车，所述石灰石卸料斗的底部设有锥形卸料斗，所述石灰石卸料斗的上方设有卸料除尘器，所述锥形卸料斗的底部设有卸料阀门，所述卸料除尘器连接至压缩空气；

振动给料机，其进料端与所述卸料阀门连接，所述振动给料机的出料端与斗式提升机的进料口连接；

石灰石储仓，其顶部设有进料口，所述石灰石储仓的进料口与所述斗式提升机的出料口通过一段斜管连接，所述石灰石储仓的底部设有锥形储料斗，所述锥形储料斗的底部设有储料阀门；

磨机浆液循环箱，其内设有第一搅拌器，所述磨机浆液循环箱底部的一侧设有磨机浆液循环泵；

石灰石浆液箱，其内设有第二搅拌器，所述石灰石浆液箱底部的一侧设有石灰石浆液泵；

石灰石旋流器，其进料口与所述磨机浆液循环泵连接，所述石灰石旋流器的溢流口与所述石灰石浆液箱的顶部连接，所述石灰石旋流器的底流口与湿式球磨机的进料口连接；

湿式球磨机，其出料口与所述磨机浆液循环箱的顶部连接；

皮带秤重给料机，其进料口与所述储料阀门连接，所述皮带秤重给料机的出料口与所述湿式球磨机的进料口连接；

吸收塔，其与所述石灰石浆液泵连接。

作为本发明进一步的改进，还包括格栅，所述格栅位于所述石灰石卸料斗的进料口和所述石灰石卸料斗的顶部之间。

作为本发明进一步的改进，所述格栅倾斜设置。

作为本发明进一步的改进，所述振动给料机的上方设有金属分离器。

作为本发明进一步的改进，所述湿式球磨机由进料装置、出料装置、回转装置、传动装置组成。

作为本发明进一步的改进，所述传动装置包括变频电机、减速箱、小传动齿轮组成，所述减速箱通过联轴器与所述小传动齿轮连接，所述回转装置为大齿轮，所述小传动齿轮带动所述大齿轮回转。

作为本发明进一步的改进，所述石灰石旋流器采用碳钢衬胶或聚氨酯。

作为本发明进一步的改进，所述石灰石旋流器的底流口采用碳化硅。

本发明的有益效果为：

１、石灰石粉由斗式提升机提升至石灰石粉仓上部，再使用斜管将石灰石粉导入石灰石粉仓，取消了埋刮板输送机，简化了设备，降低了设备成本和工程造价；

2、通过格栅的设置，防止＞20mm的石灰石进入设备；

3、金属分离器的设置，防止金属物质进入设备；

4、效率高、能耗低、结构简单、检修维修方便；

5、石灰石浆液通过石灰石旋流器分离后，避免过多的不溶杂质返回吸收塔，提高了石膏品质，减少了管道堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种石灰石浆液的制浆系统的结构示意图。

图中：1、敞口卡车；2、石灰石卸料斗；3、振动给料机；４、卸料除尘器；5、斗式提升机；6、石灰石储仓；7、储料阀门；8、金属分离器；9、格栅；10、卸料阀门；11、斜管；12、压缩空气；13、皮带秤重给料机；14、湿式球磨机；15、磨机浆液循环箱；16、第一搅拌器；17、磨机浆液循环泵；18、石灰石旋流器；19、第二搅拌器；20石灰石浆液箱；21、石灰石浆液泵；22、吸收塔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。