[发明专利]带可调式泄压阀液压旁路的控温液压换热系统的工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带可调式泄压阀液压旁路的控温液压换热系统的工作方法。

背景技术

众所周知，液压系统油温最佳温度是在35~55摄氏度之间，一旦温度升高超过60摄氏度，液压系统的系统将大幅度下降，及其设备故障不断出现，造成设备的稳定性严重下降，无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节，油温过高，甚至会造成机器设备常常处于停机状态。

因此液压换热系统的稳定性直接影响到机器设备的工作状态，传统的液压换热系统中液体压力过大时，直接导致换热器内压力过大对散热器造成损坏。一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量，流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，散热器散热通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下，由于流体在通道内部的阻力，使流体不能迅速通过散热器通道内部，使之压力增大，超过散热器的最高运行压力，散热器很容易损坏、报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带可调式泄压阀液压旁路的控温液压换热系统的工作方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种带可调式泄压阀液压旁路的控温液压换热系统的工作方法，带可调式泄压阀液压旁路的控温液压换热系统包括油路循环串联的设备发热源、散热器、管式加热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，所述管式加热器包括管式加热器筒体，管式加热器筒体上设置有上下布置的第一液体口以及第二液体口，电加热管的主体位于管式加热器筒体内部中心，所述管式加热器筒体内位于电加热管外侧的区域设置有从第一液体口至第二液体口的液体流道，散热器两端的油路上并联设置有可调式泄压阀，所述可调式泄压阀包括外壳体、内壳体、活塞、两个弹簧、两个调节块以及两个调节螺母，所述外壳体横向布置，所述外壳体内形成一个横向贯通的外壳体流体通道，所述外壳体的中部设置有流体过道腔，流体过道腔的内径大于外壳体流体通道的外径，流体过道腔内固定设置有一块分隔环板，分隔环板将流体过道腔分隔形成左右两个流体过道半腔，所述外壳体的左段和右段对称设置有一个螺母槽，所述活塞横向设置于外壳体流体通道的中部，活塞左右两侧的外壳体流体通道内分别从内向外依次设置弹簧、调节块以及内壳体，两个弹簧的外端分别连接两个调节块的内端，两个调节块的外段上分别旋置有两个调节螺母，调节块与调节螺母螺纹配合，调节螺母限位于螺母槽内，调节块的内端面与外壳体之间留有间隙，调节块的外端面与内壳体之间留有间隙，所述活塞为左右两端开口的中空结构，所述活塞包括活塞壳体，所述活塞壳体的中部设置有一块竖向布置的隔板，隔板将活塞的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道，位于隔板左右两侧的活塞壳体上设置有对称布置的流体孔。

设备发热源运行初期，液体温度低于35摄氏度，散热风机不启动，管式加热器启动，将油温升温至35~55摄氏度之间，然后管式加热器关闭，当设备发热源运行一段时间后，温度传感器检测到温度高于60摄氏度则启动散热风机；

首先根据流体的设定压力对调节螺母进行调节，从而来对弹簧的弹性势能进行调节，最终控制流体在外壳体流体通道内的泄压值；

当液压主路通畅时，可调式泄压阀的左右两端的压力相等，活塞处于壳体正中心位置，活塞的隔板位置与壳体的分隔环板的位置对应，活塞不做动作；

当散热器堵塞或者散热器内部压力过大时，可调式泄压阀的一侧压力大于另一侧压力，由于隔板高压侧的活塞流体通道内的压力大于隔板低压侧的活塞流体通道内的压力，流体推动隔板向低压侧移动，从而使得活塞也向低压侧移动，当隔板高压侧的流体孔位于低压侧的一个流体过道半腔内时，压力较大的流体从高压侧的活塞流体通道内通过流体孔流出至低压侧的一个流体过道半腔内，然后再流至低压侧的活塞流体通道内，从而达到泄压的目的，此时高压侧的弹簧处于拉伸状态，低压侧的弹簧处于压缩状态，直至隔板两侧的压力相等，活塞归置原位，液压主路回归通畅。

内壳体的外端内壁设置有连接螺纹。

调节螺母前后表面的外壳体处镂空，调节螺母的外表面设置有刻度线。

分隔环板的内径与外壳体流体通道的内径一致。

弹簧的外径与外壳体流体通道的内径匹配。

所述流体孔环形布置于活塞壳体上。

隔板每一侧的流体孔设置有多圈。

最左端的流体孔至最右端的流体孔之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。