[发明专利]一种劣质原料油的催化转化方法和系统

权利要求书

1.一种劣质原料油的催化转化方法，该方法包括：

a、将预热的劣质原料油从由下至上设置有预提升段、第一反应段(I)、扩径段(III)、第二反应段(II)和出口段(7)的提升管反应器(2)的第一反应段(I)的中下部送入提升管反应器(2)中与从再生器(13)输送到所述预提升段的第一再生催化剂接触并在所述第一反应段(I)中进行第一催化转化反应，得到第一反应产物和半待生催化剂；

b、将步骤a中所得第一反应产物和半待生催化剂在提升管反应器(2)中继续上行，经过扩径段(III)后在所述第二反应段(II)和出口段(7)中进行第二催化转化反应，得到第二反应产物和待生催化剂；

c、将步骤b中所得第二反应产物送出所述出口段(7)并送入产物分离单元(18)进行产物分离，得到干气、液化气、汽油、柴油和油浆；将所得柴油送入芳烃抽提单元(24)进行芳烃抽提，得到抽余柴油和抽出柴油；

其中，该方法还包括：从所述扩径段(III)的中下部取出部分半待生催化剂送入所述再生器(13)进行再生，将所述再生器(13)中的部分再生剂作为第二再生催化剂送入提升管反应器(2)的所述第二反应段(II)的中下部与来自所述扩径段(III)的剩余半待生催化剂一起进行所述第二催化转化反应。

2.根据权利要求1所述的催化转化方法，该方法还包括：将步骤b中所得第二反应产物和待生催化剂经出口段(7)的顶部出口输出后送入沉降段(8)进行气固分离，所得第二反应产物送出所述沉降段(8)并送入产物分离单元(18)进行步骤c中所述产物分离，所得待生催化剂经所述沉降段(8)下方的汽提段(10)汽提后送出所述汽提段(10)并送入所述再生器(13)进行再生；其中，所述沉降段(8)和汽提段(10)同轴且套设在所述提升管反应器(2)的中上部之外，所述出口段(7)的顶部出口位于所述沉降段(8)中。

3.根据权利要求1所述的催化转化方法，该方法还包括：将轻质原料油和/或冷激介质送入所述第二反应段(II)的中下部与所述第一反应产物一起进行所述第二催化转化反应；其中，所述轻质原料油为选自汽油和柴油中的至少一种，所述冷激介质为选自液化气、粗汽油、稳定汽油、柴油和水中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，步骤a中所述第一催化转化反应的条件包括：温度为500-600℃，时间为0.05-1.0秒，剂油比为(3-15)：1，水油比为(0.03-0.3)：1，压力为130-450千帕；步骤b中所述第二催化转化反应的条件包括：温度为420-550℃，时间为1.5-20秒。

5.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，步骤c中所述芳烃抽提的条件包括：芳烃抽提的溶剂为选自糠醛、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、单乙醇胺、乙二醇和1,2-丙二醇中的至少一种，所述溶剂与步骤c中产物分离单元(18)分离所得柴油的体积比为(0.5-5.0)：1，所述芳烃抽提的温度为40-120℃。

6.根据权利要求1所述的催化转化方法，以重量计，将占提升管反应器中催化剂循环量的1-20重量％的半待生催化剂从所述扩径段(III)取出，将占提升管反应器中催化剂循环量的1-20重量％的所述第二再生催化剂送入所述第二反应段(II)中。

7.根据权利要求1所述的催化转化方法，其中，所述劣质原料油为选自减压渣油、劣质的常压渣油、劣质的加氢渣油、焦化瓦斯油、脱沥青油、高酸值原油、高金属原油、煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种。

8.根据权利要求1或7所述的催化转化方法，其中，所述劣质原料油的密度为900-1000千克/米³，残炭为4-15重％，金属含量为15-600ppm，酸值为0.5-20.0mgKOH/g。