[发明专利]一种汽门阀座密封面的修复方法

权利要求书

1.一种汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，该方法包括：

去除汽门阀座密封面的失效涂层，形成修复区域，所述修复区域位于所述汽门阀座的曲面内腔；

根据位于所述汽门阀座的曲面内腔的修复区域，确定熔覆路径；

采用激光熔覆沿着所述熔覆路径将涂层材料熔覆在所述汽门阀座的曲面内腔的修复区域，在所述修复区域形成修复涂层；

其中，在沿着所述熔覆路径将涂层材料熔覆在所述汽门阀座的曲面内腔的修复区域的过程中，激光光路与修复区域表面的激光倾斜角度为0～90°，焊道搭接量为50～90％，而且至少有部分熔覆路径需要激光光路由下至上对修复区域进行激光熔覆；

其中，在沿着所述熔覆路径将涂层材料熔覆在所述汽门阀座的曲面内腔的修复区域的过程中，实际激光功率密度遵循如下公式：

P＝P₀/cosψ＝P₀/cos(α+β)

其中，P为实际激光功率密度；

P₀激光光路垂直情况下功率密度；

α激光光路与水平面角度；

β阀座待熔覆面角度；

ψ激光光路与待熔覆面角度。

2.一种如权利要求1所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，所述涂层材料采用镍基合金和/或钴基合金，其中，

镍基合金以质量百分含量计包含下述成分：C，0.0～0.2％；Cr，10～30％；Mn，0.2～5％；Fe，0.0～3％；Si，0.2～0.5％；余量为Ni；

钴基合金以质量百分含量计包含下述成分：C，0.20～0.3％；Mo，5～6％；Ni，1～5％；Cr，25～30％；Mn，0.5～1％；Fe，0.0～2％；Si，0.5～2％；余量为Co。

3.一种如权利要求1所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，所述涂层材料采用镍基合金和/或钴基合金，其中，所述镍基合金以质量百分含量计包含下述成分：C，0.5～0.15％；Cr，15～25％；Mn，0.5～4％；Fe，0.5～2％；Si，0.3～0.4％；Mo，8～10％；Nb 2～5％，余量为Ni；

钴基合金以质量百分含量计包含下述成分：C，0.2～0.25％；Mo，5～5.5％；Ni，3～4％；Cr，25～28％；Mn，0.5～0.8％；Fe，0.5～1％；Si，1～1.5％；余量为Co。

4.一种如权利要求2或3所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，所述镍基合金和钴基合金为粉末；或者，

所述镍基合金和钴基合金为丝材。

5.一种如权利要求2或3所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，所述修复涂层由修复层组成，所述修复层采用镍基合金和/或钴基合金；或者，

所述修复涂层由过渡层和修复层组成，所述过渡层采用镍基合金，所述修复层采用镍基合金和/或钴基合金。

6.一种如权利要求1所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，所述激光熔覆的参数包括：光斑直径为1～8mm、激光功率为500～5000W、熔覆速度为5～20mm/s、送粉率为10～50g/min、能量密度为50～150W/mm²；

当单位时间送粉率和能量密度比值为0.3～1.5g·mm²/(s·W )、载气流量为3～15L/min、保护气流量5～20L/min和预热温度100～200℃时，所述激光倾斜角度为0～90°，焊道搭接量为50～90％。

7.一种如权利要求6所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，所述激光倾斜角度为50～90°，焊道搭接量为60～80％。

8.一种如权利要求1所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，在沿着所述熔覆路径将涂层材料熔覆在所述汽门阀座的曲面内腔的修复区域的过程中，进行多层熔覆形成所述修复涂层。

9.一种如权利要求1所述的汽门阀座密封面的修复方法，其特征在于，在沿着所述熔覆路径将涂层材料熔覆在所述汽门阀座的曲面内腔的修复区域的过程中，激光光路从汽门阀座的内径端开始，以螺旋线方式向外口方向熔覆，或者，沿汽门阀座的半径方向直线运动，或者以圆周线方式搭接。