[发明专利]一种灯管导丝和电源板的焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及灯管生产领域，尤其涉及一种灯管导丝和电源板的焊接系统。

背景技术

LED灯管的生产过程需要经过软基板的粘合、灯管两端导丝以及电源板的焊接、灯管头的安装以及检测等工序，现有技术一般将导丝和电源板的焊接分开操作，并且需要人工进行灯管的调整和必要的焊接步骤，人工操作容易出现误差，并且现在较高的人工成本必然导致灯管生产成本的增加，另外由于导丝和电源板焊接需要人工操作，从而导致灯管的自动化生产难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种自动焊接灯管两端导丝和电源板的焊接系统，提高灯管生产的效率、降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯管导丝和电源板的焊接系统，包括角度调整装置、输送灯管的传输装置以及分别设于传输装置两侧的导丝焊接区和电源板焊接区，灯管经角度调整装置后进入导丝焊接区和电源板焊接区；所述角度调整装置包括灯条探测器以及可旋转的滚筒组件，所述滚筒组件可升降设于灯管的下方，角度调整装置工作时，所述灯条探测器检测灯条的位置，所述滚筒组件上升将灯管抬起并带动灯管旋转，直至灯条探测器检测到灯条位于灯管的底部，滚筒组件停止旋转；所述导丝焊接区设有将导丝推送至导丝点焊位置的送丝机构、用于将导丝焊接至灯条的第一焊杆、第一点焊驱动组件以及用于切断导丝的切丝组件，所述第一点焊驱动组件驱动第一焊杆移动，以使第一焊杆的焊嘴伸入灯管内或者伸出灯管；所述传输装置在电源板焊接区的一侧设有电源板定位台，所述电源板定位台设于灯管的开口处并随灯管一起移动；所述电源板焊接区设有将灯条与电源板焊接在一起的第二焊杆以及驱动第二焊杆移动的第二点焊驱动组件。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，还包括灯管探测器，所述灯管探测器探测传输装置的灯管定位夹上是否设有灯管，所述角度调整装置、导丝焊接区以及电源板焊接区接收灯管探测器的探测结果并根据探测结果确认是否进行工作。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，所述第一焊杆与灯管中心轴线所在的竖直平面成一定的夹角，第一焊杆的下端朝向灯管并向灯管移动方向偏移。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，所述送丝机构包括送丝驱动组件和夹丝组件，所述夹丝组件设于灯管和送丝驱动组件之间，当送丝驱动组件往远离灯管方向移动时，所述夹丝组件夹紧导丝；所述送丝驱动组件靠近夹丝组件的一侧设有顶板以及设于顶板上方的升降顶杆，导丝位于顶板和升降顶杆之间，送丝时，所述升降顶杆下降将导丝压在顶板上，所述送丝驱动组件往灯管方向移动。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，所述夹丝组件包括夹紧定位块、夹紧驱动件以及设于夹紧驱动件输出端的顶针，所述夹紧驱动件驱动顶针往夹紧定位块的方向运动以使导丝抵靠在夹紧定位块的侧面或者驱动顶针往远离夹紧定位块的方向运动。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，所述导丝焊接区还设有位于灯管端面和切丝组件之间的定位夹板组，所述定位夹板组与灯管的端面设有一定的水平距离，所述定位夹板组包括可升降的上夹板以及可升降的下夹板，所述导丝经由上夹板和下夹板之间的间隙后伸入灯管内。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，所述上夹板和下夹板相对的面设有供导丝穿过的通槽，上夹板和下夹板在靠近灯管的端面设有凸出设置的导丝导向嘴。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，还包括向导丝点焊位置上胶的点胶装置，所述导丝焊接区和点胶装置沿灯管移动方向设置并设于传输装置的同侧，所述点胶装置包括点胶头以及驱动点胶头移动的点胶驱动组件。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，所述电源板定位台设有安置电源板的内陷部，所述电源板定位台在内陷部和灯管开口之间设有L形的翻转压块，所述翻转压块用于将灯条压在电源板定位台上。

作为本发明焊接系统的优选实施方式，所述翻转压块为磁性翻转压块，所述电源板定位台为磁性电源板定位台，所述磁性翻转压块和磁性电源板定位台相互吸引。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

本发明的焊接系统在进行焊接前先通过角度调整装置自动调整灯管内灯条的位置，以使灯条处于灯管的底部，在进入后续导丝和电源板的焊接时，无需通过人工调整灯管，节省时间从而实现灯管生产的自动化。另外，导丝焊接区和电源板焊接区分别设于灯管的两端，两个焊接工序可以同时进行，互不干扰，可以有效的提高灯管的生产效率。

附图说明

图1是本发明焊接系统的正面结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大图；