[发明专利]一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器及其加工工艺有效
申请号: | 201610504511.6 | 申请日: | 2016-07-01 |
公开(公告)号: | CN106064764B | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 曹惠忠 | 申请(专利权)人: | 太仓市林源电线电缆有限公司 |
主分类号: | B65H75/10 | 分类号: | B65H75/10;B65H75/24;B65H75/26 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 电线电缆 中的 伸缩 绕线器 及其 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明属于电线电缆领域,特别涉及一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器及其加工工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展,无论是企业生产还是人们的生活大多都实现了电器化和智能化,这样就导致无论是车间、办公室还是家里将有很多的电线电缆,然而当前大多数都是把电线电缆从墙体中走,减少其裸露造成室内杂乱的现象,然而即使如此,一些家电、电脑等诸多的连接线还是会导致桌面上比较杂乱,且,很多的线会缠绕在一起,如果不能够及时的散热将会导致缠绕的电线出现集热现象,同时,一旦其中有些电线出现损坏或者是过热,将会对其周围产生磁场,并对周围的其他电线产生影响;且,当电线电缆绕到绕线器上时,由于每根电缆所需绕于绕线器上的长度不同,如果绕线器过短,其将会不够用,如果太长,而所需使用的电线较短,这样就会导致绕线器出现浪费现象,为了很好的解决上述问题,申请人提供了一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器,其结构简单,设计合理,易于生产,能够根据电线电缆的长短对其长度进行收缩,减少其占用空间,从而更好的满足消费者的需求。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器,包括:绕线器本体,所述的绕线器本体的上下边分别设有第一齿条和第二齿条,中部设有穿孔,且,其两端设有卡条,所述的第一齿条和第二齿条上设有保护套,且,所述的卡条与穿孔相配合。
本发明中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器,其通过在绕线器本体的上下边分别设有第一齿条和第二齿条,将电线绕均匀的绕在齿条上的凹槽中,避免其缠绕在一起,对电线起到很好的收纳和归整;同时,在绕线器本体的中部设置穿孔,并在两端设置卡条,当所需缠绕的线较短时,可将多余的一部分绕线器本体卷起,并通过卡条穿到适当位置的穿孔中对卷起后的绕线器本体进行固定,从而让绕线器本体能够根据实际的需求实现很好的伸缩,进而让其更好的满足消费的需求。
本发明中所述的绕线器本体的表面呈凹凸状,且,所述的第一齿条和第二齿条中的齿牙两侧设有凸耳,所述的绕线器本体的表面呈凹凸状,起到很好的防滑效果,且,所述的齿牙两侧设有凸耳,能够有效的防止电线移出齿牙间的凹槽,从而起到双重的防滑效果。
本发明中所述的卡条呈外凸状,其靠近绕线器本体一端的两侧设有内凹槽,内凹槽的设置,避免卡条穿过穿孔后从穿孔中滑出,提高其固定的牢固性。
本发明中所述的保护套的内部呈凹凸状,且,其内侧边缘设有凸耳,其与第一齿条和第二齿条相配合,提高保护套和绕线器本体连接的紧密性,避免绕于绕线器上的电线移动让保护套松动,从而提高了绕线器使用的稳定性。
本发明中所述的第一齿牙和第二齿牙采用交错设置,所述绕线器本体上下两排齿牙呈交错设置,让缠绕于上下同一组齿牙上电线能够错开,避免产生集热,进一步提高其散热的效果。
本发明中所述的第一齿条和第二齿条中两齿牙之间的凹槽呈圆弧状,所述的保护套与第一齿条和第二齿条相匹配,圆弧状凹槽的设置,让电线与凹槽间留有空隙,让电线能够自由活动,同时,也避免较尖锐的拐角对电线造成划伤。
本发明中所述的绕线器本体上设有挂扣,所述的挂扣中的孔采用十字孔,挂扣的设置,让其只要有挂钩的地方都能够用该绕线器,扩大其适用范围,十字孔的设置,有效的防止挂扣在使用过程中因中间的孔太大而晃动,提高其使用的稳定性。
本发明中所述的绕线器本体上设有保护层,所述的保护层中设有抗氧化层耐热层和耐磨层,所述的抗氧化层设于绕线器本体的表面,所述的耐热层设于抗氧化层的表面,所述的耐磨层设于耐热层的表面,所述的耐热层的设置,让其能够减缓电线工作过程中产生热量对其造成影响,抗氧化层的设置,能够有效的缓解高温对其造成的氧化老化问题,耐磨层的设置,让其能够避免电线在对其表面造成磨损,从而对绕线器本体起到很好的保护作用。
本发明中所述的一种用于电线电缆中的可伸缩绕线器的加工工艺,具体的加工工艺如下:
(1):首先准备用于生产绕线器本体的橡胶板;
(2):然后通过烘箱300~400°的高温对橡胶板进行加热,当橡胶板的表面软化后,通过凹凸状压板在其表面进行压制,让其表面呈凹凸状;
(3):待橡胶板加工好后,对其进行冷却;
(4):然后通过机床在橡胶板的中部车出穿孔,并在橡胶板的两端车出卡条,并在卡条与橡胶板之间车出内凹槽;
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