[发明专利]电容器的引线焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工装，具体涉及一种电容器的引线焊接工装。

背景技术

电容器的引线焊接是将引线焊接固定在电容器芯子的喷金面上，是电容器制造过程中非常重要的一道工序。目前电容器的引线焊接由人工作业完成时，作业流程通常是先完成引线与电容器芯子的焊接，然后封装电容器，再比较引线露出电容器的长度，当引线长度不一致的时候进行人工切脚。上述焊接过程中比较引线露出电容器的长度、再进行切脚比较耗时，大大降低了生产效率，而且人工判断引脚长度还存在着很大的不确定性。

中国专利文献CN 103495791 B（申请号 201310399887.1）公开了一种电容器引脚引线焊接机，包括工作台，工作台上方设有焊接头，所述焊接头下方设有能够将穿插在电容器盖板上的两个引脚固定的夹具；所述的夹具包括相对放置的固定夹块和活动夹块，固定夹块与活动夹块之间形成用于夹持所述引脚的夹槽。该引线焊接机完成的是引线与电容器盖板的焊接，无法解决引线与电容器芯子喷金面的焊接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、一次焊接到位、焊接的引线长度一致性高的电容器的引线焊接工装。

实现本发明目的的技术方案是一种电容器的引线焊接工装，包括底座、背板、引线定位块、芯子定位架、辅助定位螺栓和限位挡块。

底座整体为一块长方体形的板，背板垂直固定在底座的左侧。

底座的前端面和后端面上分别垂直固定一个引线定位块，两个引线定位块在底座的前后对称设置； 引线定位块上设有引线插孔和观察窗口，引线插孔从引线定位块的上表面向下垂直设置，观察窗口从引线定位块的前端面向后贯穿引线定位块，观察窗口为水平设置的长方体形通孔，各引线插孔与观察窗口垂直，且各引线插孔与观察窗口连通。

芯子定位架有两个，在底座的前后两侧对称设置，芯子定位架由对应的弹簧螺栓安装在底座上方，芯子定位架相对于底座可以上下垂直移动。

辅助定位螺栓有2个，安装在背板上部，辅助定位螺栓可以左右向移动，其右端面可从背板的右侧面露出。

限位挡块有两个，设置在背板的上端表面的前后两侧，限位挡块转动连接在背板的上端表面，焊接时待焊接的电容器芯子的外周侧面上部与限位挡块的下表面接触。

上述背板的上部开设两个用于连接辅助定位螺栓的螺孔，两个螺孔的中心轴线所在的平面与水平面平行；从背板的上表面向下开设两个用于限位挡块连接的销孔，两个销孔分别位于背板的前后两端。

上述引线定位块的上表面超出底座的上表面。

上述芯子定位架的定位面的前后向的截面为倒置的等腰梯形，芯子定位架的定位面的左右向对称面与底座的左右向对称面、引线定位块的左右向对称面在同一平面上。

上述引线定位块的上表面与观察窗口的下表面之间的高度h为焊接后引线露出电容器芯子的长度。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的焊接工装保证了将引线焊接在电容器芯子的喷金面上后，装在外壳内封装后引线露出的长度一致；该焊接工装可以适应不同大小的芯子，不用一种型号的芯子对应配置一个焊接工装；改变引线定位块的引线插孔的高度，该工装还可以焊接不同长度的引线。

（2）本发明的焊接工装无需先焊接再切脚，一次焊接到位，大大提高了焊接效率；而且提高了焊接精度。

（3）本发明的焊接工装结构简单、成本低，能适用不同大小的芯子，焊接不同长度的引线时工装调节灵活，工人容易操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图，图1中未安装辅助定位螺栓；

图2为图1中安装了辅助定位螺栓后的主视图；

上述附图中的标记如下：底座1，安装脚11；

背板2，螺栓21，螺孔22；

引线定位块3，引线插孔31，观察窗口32，固定螺栓33；

芯子定位架4，定位面41；

弹簧螺栓5，辅助定位螺栓6，限位挡块7，转动销71。

具体实施方式

以下描述中，将两个引线定位块3所在的两侧作为前后两侧，将背板2所在的一侧作为左侧。

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的电容器的引线焊接工装包括底座1、背板2、引线定位块3、芯子定位架4、辅助定位螺栓6和限位挡块7。

底座1整体为一块长方体形的板，由下方的安装脚11支撑在工作台面上。