[发明专利]一种PVC吹膜机

说明书

技术领域

本发明属于吹膜机技术领域，涉及一种PVC吹膜机。

背景技术

吹膜机工艺流程:原料混合—热塑挤出—吹胀—冷却—牵引—收卷。塑料颗粒依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及颗粒间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，经稳泡架人字板、牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。现有的技术中冷却效果差，吹膜机体积庞大，收卷好的膜还需要人工从新边料处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种吹膜机【专利号：ZL201511016254.3；授权公告号：CN105415660A】。这种吹膜机，包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架。所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。但是这种吹膜机并没有对膜材进行边料出料，生产后还需人工对边料进行裁剪，没有实现全自动吹膜，吹膜效率相对较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了PVC吹膜机，本PVC吹膜机具有全自动吹膜，吹膜效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PVC吹膜机，包括底座，所述的底座上固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间可拆卸设有一安装架，其特征在于，所述的底座上设有能将原料熔化的熔融机构，所述的熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构，所述的吹膜机构包括呈矩形状的主模体和副模体，所述的主模体和副模体相对的一侧均设有保温层，所述的主模体和副模体之间形成供吹出膜材的容腔，所述的容腔中设有一螺杆，所述的螺杆与一动力结构相连，主模体和副模体的上部具有进料口二，主模体和副模体的下部具有出料口二；所述的吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构，所述的冷却机构下方设有牵引辊一和牵引辊二，所述的冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊一、牵引辊二和牵引辊三均通过轴向固定周向转动的方式设置在安装板一和安装板二之间，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，所述的切割机构上方设有能够回收废料的回收机构；所述的安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二均处于切割机构的一侧，压紧辊二处于压紧辊一的下方，压紧辊一和压紧辊二之间形成供膜材通过的通道，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构。

PVC吹膜机工作流程，首先，将原材料放入熔融机构中，熔融机构将原材料融化后送入吹膜机构，吹膜机构进过处理后，从出料口输出膜材；其次，膜材经过冷却机构冷却后通过牵引辊一和牵引辊二进行输送；然后，当膜材经过牵引辊三时，上方的切割机构开始对膜材进行边料切割，切割下来的废料由回收机构回收；最后，膜材经过压紧辊一和压紧辊二输送到收料机构。

所述的熔融机构包括呈矩形状的熔融箱，所述的熔融箱固定在底座上，熔融箱的顶部开设有进料口一，熔融箱的一侧开设有出料口一，所述的出料口一通过出料管与上述进料口二相连，所 述的熔融箱内部固定有一电加热器，熔融箱的内壁上固定有保温层。原材料通过顶部的进料口一放入熔融箱中，熔融箱中电加热器对原材料进行加热，经加热后的原材料呈液体状态，经过出料管流向吹膜机构中。

所述的动力结构包括电磁调速电机和减速器，所述的电磁调速电机和减速器固定在底座上，所述的电磁调速电机的输出轴通过联轴器一与减速器的输入轴相联，上述的螺杆通过联轴器二与减速器的输出轴相联。电磁调速电机运行，电磁调速电机的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一转动带动减速器转动，减速器转动带动联轴器二转动，联轴器二转动带动螺杆转动。

所述的冷却机构包括具有进风口的冷却滚筒和具有出风口的鼓风机，所述的鼓风机固定在上述安装板一上，鼓风机的出风口与冷却滚筒的进风口相连通过，所述的冷却滚筒的筒壁上开设有若干出风孔，所述的出风孔均呈长条状。启动鼓风机，冷却滚筒在鼓风机的作用下开始进风，风经过冷却滚筒后从鼓风机出口出去，从而实现了空气的流动，达到冷却膜材的作用。

所述的冷却滚筒的两端均设有轴承，轴承的内圈分别与冷却滚筒的两端固定，轴承的外圈分别固定在上述安装板一和安装板二上。通过设置轴承使冷却滚筒能随膜材传送一起转动，冷却滚筒转动促进空气加速流通，使膜材冷却效果更好。