[发明专利]剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系及施工方法

权利要求书

1.剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述支撑体系由支撑架和上部调节结构组成，支撑架主要包括横杆（10）、竖杆（8）和斜杆（9），横杆（10）与竖杆（8）铰接，横杆（10）铰接端端部设L型限位板（36），横杆（10）宽度略大于竖杆（8）宽度，斜杆（9）一端与横杆（10）铰接，另一端与竖杆（8）采用连接螺栓（11）固定，斜杆（9）宽度小于竖杆（8）宽度；上部调节结构主要包括小型千斤顶（18）和端板（4）；剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系（2）与剪力墙（1）采用穿墙螺栓（5）连接，剪力墙内侧设置钢板（7）将支架连成整体；横杆（10）端部设有一段U型槽（39），U型槽（39）两侧设有表面磨毛（40），横杆（10）底部焊接一连接板（27），横杆（10）上部设有两个千斤顶下套筒（20），竖杆（8）中部均匀设有若干预留槽（17），预留槽（17）内放置多级板（16），多级板（16）与竖杆（8）对应位置设有预留孔（37）；

所述施工方法包括以下步骤：

（1）定型化铝模板支撑体系制作：使用槽钢制作支撑体系下部支撑架，加工螺栓、螺母和垫板，同时加工扁铁（32）和端板（4）；

（2）支撑体系安装：利用外墙的脚手架为操作平台，每块悬挑板（14）下部设置多个支撑体系，通过墙体预留的PVC套管（6）螺栓孔将支撑架采用穿墙螺栓（5）安装在剪力墙上；千斤顶上套筒（19）上放置小型千斤顶（18），小型千斤顶（18）上部安放扁铁（32），横杆U型槽（39）中安装端板（4）；

（3）操作平台搭设：通过连接板（27）上的预留螺栓孔（38）和螺栓（26），将焊接于横杆（10）的连接板（27）与方管脚手架（29）固定连接，之后搭设钢管脚手架，钢管脚手架外设置安全网（33），横杆（10）之间铺设竹胶板（35）；

（4）调整支撑体系高度：使用小型千斤顶（18）调节支撑体系至标高位置，随后将T型螺栓（24）拧至该位置，小型千斤顶泄压；

（5）安装定型化铝模板：将方木（12）放于扁铁（32）上部的方木槽（13）中，定型化铝模板（3）置于方木（12）上，侧模板与底模板用销钉（30）连接；

（6）调整端板位置：粗调端板（4）底部的防滑螺栓（22），移至靠近模板的位置后拧紧，然后细调端板上部的调节螺杆（31）使螺杆与模板紧密接触；

（7）拆除支撑体系：松开端板上的调节螺杆（31），拆除侧面模板；随后拧松T型螺栓（24），先后取下方木（12）、扁铁（32）、小型千斤顶（18）；随后松开穿墙螺栓（5），取下下部支撑架，拆除底模；

（8）支撑体系折叠存放：拧松竖杆（8）与斜杆（9）之间的连接螺栓（11），使支架可旋转折叠成一线型，拧开防滑螺栓（22），将端板（4）与横杆（10）分离。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，连接板（27）上部设有预留螺栓孔（38），其宽度大于横杆（10）宽度，横杆（10）端部两侧均设有方管脚手架（29），方管脚手架（29）端部用十字扣件（28）搭接钢管（34），外侧设置安全网（33）。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的横杆（10）上对称设置两个T型螺栓（24），T型螺栓（24）上部设有扁铁（32），扁铁（32）下部对应位置焊接两个千斤顶上套筒（19），上部设有2~3道方木槽（13）。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述的端板（4）底部焊接一方管（21），方管（21）端部设有防滑螺栓（22），端板（4）通过防滑螺栓（22）安装于U型槽（39）中；端板（4）中部还设有调节螺杆（31）。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的横杆（10）之间设有连接方管（25）。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于施工时方木槽（13）内、千斤顶上套筒（19）、千斤顶下套筒（20）内均设有防滑垫（23）。