[发明专利]一种锅炉烟气余热回收净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收装置，特别是涉及一种锅炉烟气余热回收净化装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

余热是指能利用而未被利用的热能。由于我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

目前，大多数锅炉烟气余热回收设备和烟气过滤设备是分开设计和安装使用，而在余热利用设备中，不具备烟气过滤效果，不能满足市场需求。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种充分利用烟气余热，降低烟气中粉尘含量，具有一定的过滤净化效果，方便清理内部灰尘，方便安装和替换，方便使用等优点的一种锅炉烟气余热回收净化装置。

为了实现本发明的目的，本发明是通过以下技术手段实现的：一种锅炉烟气余热回收净化装置，包括箱体；其特征在于：所述箱体上一侧设有偏上部设有进气管，所述箱体顶部设有出气管，所述出气管靠近进气管的对应侧；所述箱体内部设有挡板，所述挡板两侧设有多个余热回收管；所述箱体内部中靠近出气管的一侧设有过滤网；所述箱体内部底部位于进气管和过滤网之间设有积灰槽；所述位于积灰槽下方设有清灰门。

所述过滤网顶部和底部通过连接固定座连接箱体内壁上。

所述对箱体上位于出气管处的底面上也设有清灰门。

本发明工作原理：

本发明中，通过利用隔板将箱体内部隔成曲线形气体流通通道，使烟气在箱体中流通距离和时间均延长，使余热回收管可充分有效的吸收烟气中的余热；而箱体内部的过滤网可具有一定的灰尘过滤效果，方便帮助过滤烟气中的灰尘；而过滤后的灰尘经过沉淀沉积在箱体内部积灰槽内，并可通过清灰门清理箱体内部的积灰。

本发明的有益效果：

本发明充分利用烟气余热，降低烟气中粉尘含量，具有一定的过滤净化效果，方便清理内部灰尘，方便安装和替换，方便使用等优点。

附图说明

附图1是本发明的主视透视图。

附图中：1-箱体，2-进气管，3-出气管，4-挡板，5-余热回收管，6-过滤网，7-连接固定座，8-积灰槽，9-清灰门。

具体实施方式

实施例1

一种锅炉烟气余热回收净化装置，包括箱体1；其特征在于：所述箱体1上一侧设有偏上部设有进气管2，所述箱体1顶部设有出气管3，所述出气管3靠近进气管2的对应侧；所述箱体1内部设有挡板4，所述挡板4两侧设有多个余热回收管5；所述箱体1内部中靠近出气管3的一侧设有过滤网6；所述箱体1内部底部位于进气管2和过滤网6之间设有积灰槽8；所述位于积灰槽8下方设有清灰门9。

所述过滤网6顶部和底部通过连接固定座7连接箱体1内壁上。

所述对箱体1上位于出气管3处的底面上也设有清灰门9。

实施例2

本发明工作原理：

本发明中，通过利用隔板将箱体1内部隔成曲线形气体流通通道，使烟气在箱体1中流通距离和时间均延长，使余热回收管5可充分有效的吸收烟气中的余热；而箱体1内部的过滤网6可具有一定的灰尘过滤效果，方便帮助过滤烟气中的灰尘；而过滤后的灰尘经过沉淀沉积在箱体1内部积灰槽8内，并可通过清灰门9清理箱体1内部的积灰。

实施例3

本发明中，隔板顶面连接箱体1顶面内壁上，隔板底部距离箱体1底部内壁之间设有一定的距离，并且箱体1内部可设置多个隔板。

实施例4

本发明中，箱体1内部位于过滤网6两侧均设有清灰门9，方便清理箱体1内部积灰。