[发明专利]集尘热水炉

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种生活生产加热炉具，具体是一种集尘热水炉。

背景技术

现有的生活加热炉具大部分使用电或天然气等清洁能源，热转换效率很高对环境污染少，但目前广大乡镇地区或因为交通运输不便等原因就地取材在使用采用煤碳或植物性燃料的传统热水炉，传统热水炉采用在炉腔内焊接横向管道与夹水层相通的一体化结构，炉腔内的横向管道易堆积灰烬引起炉腔部分易堵塞导致热交换效率低，并且传统热水炉不方便清理炉腔内的灰烬和整体维修困难，同时传统热水炉燃烧产生的烟尘颗粒都是直接向大气层排放，不能减少向大气层排放燃烧产生的烟尘颗粒。

发明内容

为了克服广大乡镇使用的采用煤碳或植物性燃料的传统热水炉存在炉腔易堵塞、不方便清理灰烬和维修困难以及不能减少向大气层中排放燃烧产生的烟尘颗粒的不足，本发明提供一种集尘热水炉克服上述的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集尘热水炉，主要包括集尘灶和内锅，所述集尘灶有夹水层，所述夹水层有入口、出口和大气连通口，所述夹水层外圆周环焊有环形烟道，所述内锅有储水层，所述储水层有入口、出口和大气连通口，所述的内锅上连接有灰烬沉积箱，其特征是：所述内锅有上锅和下锅，所述上锅和所述下锅之间连通焊接有多条管道，下锅有过火道，上锅有引气道。

所述上锅和下锅连通焊接有多条管道的连接部位是球寇状面锅体，上锅的球寇状面锅体能加强上锅的结构强度，下锅的球寇状面锅体能减少灰烬堆积，所述上锅的球寇状面锅体最大外直径大于集尘灶空腔内直径，保证内锅悬挂于集尘灶的空腔内。

所述上锅和下锅之间连通焊接的多条管道以过火道为中心圆周排 列设置，所述多条管道圆周排列设置能最大化吸热面积，位于中心位置的过火道通过的火焰能均匀加热所述的上锅和下锅之间连通焊接的多条管道内的储水，还能通过过火道清洗圆周排列设置的多条管道，防止过多灰烬沉积在集尘灶空腔内影响吸热效率，引气道与灰烬沉积箱相通，过火道与引气道组合既能激发炉腔内的空气对流让燃烧更充分又不至于直接向大气层中排放烟尘颗粒。

所述下锅焊接有短管，焊接的短管一头与下锅连通另一头封闭，焊接的短管横向设置支撑下锅位于集尘灶的空腔内同时又保证下锅周边有一定的空隙利于火焰通过。

所述灰烬沉积箱内有挡流板，所述灰烬沉积箱有入口和出口，所述挡流板用于改变气流运行方向利于烟尘颗粒沉积。

所述灰烬沉积箱上有清洗口，当灰烬沉积箱内沉积较多的灰烬影响燃烧时可通过清洗口清洗，所述清洗口非清洗时用不燃物堵塞。

所述灰烬沉积箱上有废水出口，废水出口非清洗时用不燃物堵塞。

所述集尘热水炉连接有活动烟管，所述活动烟管连接灰烬沉积箱的入口与所述集尘灶的环形烟道出口。

所述集尘灶夹水层有通孔，通孔用于接驳内锅储水层入口的管道通过并兼作清洗炉腔内的清洗口。

所述的环形烟道内焊接有隔板，隔板位于烟道入口和烟道出口之间，促使余热气流沿集尘灶的夹水层外圆周运动。

所述的环形烟道内焊接有扰流板，扰流板用于改变热气流的运动方向促使烟尘颗粒加快互相结合速度从而沉积在烟道内。

所述的环形烟道有清洗口，所述的清洗口位于相邻的扰流板之间，当环形烟道内沉积较多的灰烬影响燃烧时可通过清洗口清洗，所述的清洗口非清洗时用不燃物堵塞。

所述的环形烟道有废水出口，废水出口非清洗时用不燃物堵塞。

所述集尘灶有炉口、炉排架和炉排。

所述集尘灶夹水层内壁与外壁之间焊接有环形支撑条，环形支撑条 支撑夹水层内壁保持圆筒形状，所述的夹水层大气连通口和内锅储水层大气连通口接驳管道的出口高度高于集尘热水炉的高度，所述的夹水层入口和内锅储水层入口并联连接并与自来水管连接或与补水箱连接。

本发明的有益效果是：所述集尘热水炉能降低炉腔内的灰烬堆积，长期保持较高的热转换效率并充分利用燃烧余温、节约能源，集尘有效，分体结构清尘和维护方便，结构简单实用，易于实施。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本实施例中的集尘热水炉用金属材料制作。