[发明专利]一种曲面丝印机的丝印机构

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，具体涉及一种对曲面工件丝网印刷的丝印机。

背景技术

丝网印刷是通过丝网网孔把油墨漏印在承印物上，形成特定图案。它与凸印、平印、凹印三大印刷相比，丝网印刷更为广泛。丝网印刷所使用的油墨种类及承印材料种类繁多，具有普遍应用。

传统的丝印装置，其采用的丝印装置的网版多为平面结构，难以适应特定曲面的印刷。如今越来越多的通讯类电子产品屏幕、家电类产品外壳设计采用曲面设计，因此对这类产品的丝网印刷设备要求越来越高。在现有技术中，也有针对异形壳体、异形瓶状物进行丝印的设备，但是这种丝印设备结构复杂，不适应对特定曲面的精确定位、快速印刷。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种曲面丝印机的丝印机构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种曲面丝印机的丝印机构，包括底板和转轴，其特征在于，所述底板上固定装有刮板支架，刮板支架上装设有X向驱动器，该X向驱动器的传动轴上固定有滑动板，该滑动板上装设有Z向驱动器，转轴通过安装座与Z向驱动器的传动轴装接，转轴上套装有刮刀；底板上设有用于固定丝网的丝网支架，该丝网支架位于刮板支架的内侧，该丝网支架上装设有位于转轴下方的曲面丝网，刮刀位于该曲面丝网内；底板上设有导轨板，该导轨板上设有驱动电机，该驱动电机装接有传动轴，该传动轴上活动套装有卡块，卡块上安装有夹具。

所述安装座内设有用于驱动转轴旋转的驱动器；

所述刮板支架上还设有Y向驱动器，丝网支架与Y向驱动器的传动轴连接。

所述底板上设有导轨，丝网支架活动卡装在该导轨上。

所述X向驱动器为电机或者气缸，Z向驱动器为电机或者气缸，Y向驱动器为电机或者气缸。

所述夹具上端面设有与曲面丝网相互配合的凹陷部，该凹陷部中设有工件槽。

本发明通过设置曲面丝网，与夹具相互配合，在丝印过程中，曲面丝网与待丝印工件、夹具曲面部组成的曲面相贴合，保证整个过程中工件都精确受印，丝印过程的稳定性强、精确度高；可采用多工位、单工位布置，灵活配置，可以实际应用于工位需求不同的场合。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明揭示了一种曲面丝印机的丝印机构，包括底板1和转轴10，该底板1上固定装有刮板支架12，刮板支架12上装设有X向驱动器9，该X向驱动器9的传动轴上固定有滑动板7，该滑动7板上装设有Z向驱动器8，转轴10通过安装座15与Z向驱动器8的传动轴装接，转轴10上套装有刮刀11，X向驱动器9带动滑动板7在X轴方向的移动，从而带动安装座15及Z向驱动器8一起移动，进而带动转轴10在Z轴方向上的移动。安装座15内设有用于驱动转轴10旋转的驱动器，该驱动器可为电机或者气缸，通过带动转轴旋转，从而实现带动刮刀的转动。底板1上设有丝网支架16，该丝网支架16位于刮板支架13的内侧，该丝网支架16上装设有位于转轴10下方的曲面丝网6，刮刀11位于该曲面丝网6内，刮刀11与曲面丝网6的表面接触，保证能够刮到曲面丝网表面的漆。底板1上设有导轨板4，该导轨板4上设有驱动电机3，该驱动电机3装接有传动轴，该传动轴上活动套装有卡块，该卡块上安装有夹具2。即在导轨板4上只设置一个夹具2，形成单工位结构。导轨板直接固定在底板上，驱动电机则装在导轨板一端，驱动卡块来回移动，从而带动夹具来回移动。

刮板支架13上还设有Y向驱动器14，丝网支架16与Y向驱动器14的传动轴连接。底板1上设有导轨，丝网支架16活动卡装在该导轨上。通过Y向驱动器14，推动比网支架6在导轨上来回移动，从而带动曲面丝网6一起移动，可以更好的进行印刷工作。

另外，X向驱动器为电机或者气缸，Z向驱动器为电机或者气缸，Y向驱动器为电机或者气缸。或者其他能够实现驱动动作的设备，在此并没有进行特定的限制。

夹具1上端面设有与曲面丝网6相互配合的凹陷部5，该凹陷部5中设有工件槽12。具的凹陷部为弧形、梯形或者方形，如类似于水盆形状，或者其他一些规则或者不规则的形状，在此并无特定限制，可根据实际场和使用情况进行设定。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，在不脱离本发明构思的前提下，只是对本发明作出直接的置换或等同的替换，均属于本发明的保护范围之内。