[发明专利]一种用于流水线上的载具的自动压盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种用于流水线上的载具的自动压盖装置。

背景技术

目前，自动化生产在制造业已经非常普遍，在大批量生产中采用自动化生产能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

通过自动化设备进行大批量生产的过程中，一般采用流水线运输，物料或者产品有时需要固定在载具中，再通过流水线运输，以方便物料或者产品的定位、夹取、加工和制造等，部分载具上设置有上盖，需要将上盖扣合在载具上，将物料或者产品固定牢固，现有技术中扣合载具的上盖一般通过人工压合，费时费力，加大了劳动强度和人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，可以自动压合载具的上盖，提高了效率，降低了劳动强度，节约了人工成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，包括控制装置、滑台气缸、固定座、用于压合载具的上盖的压盖板、用于检测是否有载具通过的第一传感器和用于阻挡载具的阻挡件，滑台气缸的缸体与固定座固定，在流水线的侧部沿流水线的流动方向依次固定固定座和阻挡件，压盖板固定于滑台气缸的滑动部的端部，第一传感器与控制装置电连接，控制装置控制滑台气缸和阻挡件动作。

其中，压盖板的端部向外伸出形成压盖臂，压盖臂的端部连接有转动轮，转动轮的外端凸出压盖臂。

其中，转动轮为滚珠轴承。

其中，转动轮的外圆周面还包覆有弹性体材料。

其中，弹性体材料由塑胶制成。

其中，第一传感器设置于流水线侧部，位于阻挡件的前方。

其中，第一传感器为光电传感器。

其中，阻挡件包括阻挡气缸，阻挡气缸的端部设置有阻挡头。

其中，固定座包括相互垂直固定的底板与固定板，滑台气缸的缸体固定于底板的顶面，固定板设置有竖直方向的条形固定孔。

其中，还包括用于检测是否压合成功的第二传感器，所述第二传感器位于所述流水线的侧部，且与所述控制装置电连接。

有益效果：本发明提供了一种用于流水线上的载具的自动压盖装置，包括控制装置、滑台气缸、固定座、用于压合载具的上盖的压盖板、用于检测是否有载具通过的第一传感器和用于阻挡载具的阻挡件，滑台气缸的缸体与固定座固定，在流水线的侧部沿流水线的流动方向依次固定固定座和阻挡件，压盖板固定于滑台气缸的滑动部的端部，第一传感器与控制装置电连接，控制装置控制滑台气缸和阻挡件动作。第一传感器检测到流水线上的载具经过时，控制阻挡件动作挡住载具，滑台气缸的滑动部推动压盖板向载具上的上盖移动，将上盖逐步与载具的底座扣合，滑动气缸和阻挡件逆序回位，压盖动作完成。滑台气缸的行程精度高，通过该自动压盖装置，可以提高压盖效率和压盖质量，节约人工成本，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的实施例1提供的滑台气缸、固定座和压盖板的装配图。

图2是本发明的实施例1提供的自动压盖装置与流水线的装配图。

图3是图3的A处的局部放大图。

其中：

1-滑台气缸，2-固定座，21-底板，22-固定板，23-条形固定孔，24-加强板，3-压盖板，31-压盖臂，32-转动轮，4-第一传感器，5-阻挡件，51-阻挡头，6-流水线，7-载具，8-第二传感器。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1