[发明专利]带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻转卡盘检测设备，尤其是涉及一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备。

背景技术

CNC车丝机是专用双轴双卡盘的数控机床，专门用于按API标准加工为油井管、油套管配套使用的内螺纹管接箍。由于该管接箍内螺纹的各项精度都较高，因此对该机床各项精度也有很高的要求，然而该机床的使用频率很高且切削负载较大及工况条件又很差，这样就直接导致了此翻转卡盘的翻转机构各项精度及功能都有大幅下降，反映到加工工件上就是合格率不断下降，使用的硬质合金刀具损耗量大幅上升。合格率下降的主要表现在内螺纹管接箍偏心、椭圆度、齿高、锥度、紧密距、同轴度等主要精度指标的超差，因此要解决上述加工产品的精度问题，提高产品的合格率、降低刀具等的物料消耗量，就必须对此机床设备使用的翻转卡盘的各项精度进行检测，根据得到的检测数据再进行科学的分析，从而找出了问题症结所在并加以解决，只有这样才能够有效地控制产品质量、降低消耗，提高经济效益。

例如中国专利CN 201548187 U公开了一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，包括管状外壳、调整套、旋转轴和端盖等，调整套设置在管状外壳内，旋转轴从管状外壳的左端插入调整套内，并通过调整套从管状外壳的右端略微伸出，通过一安装螺栓将端盖连接设置于旋转轴的右端并固定，调整套与管状外壳连接处设置有滚动轴承。然而该检测装置采用吸铁表座支架固定于端盖或者固定端上，存在拆卸困难的问题，再者因其缺乏水平校验功能，需要将检测装置水平旋转180度，测两侧的偏差才能对倾斜程度进行测量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带自动吸附 功能的翻转卡盘精度检测设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带自动吸附功能的翻转卡盘精度检测设备，包括翻转卡盘、检测装置、表座支架和测偏差用读数百分表，所述翻转卡盘包括用于从上下两侧夹持检测装置的上夹持装置和下夹持装置，所述表座支架包括支架壳体、支杆、电磁铁和用于控制电磁铁通断的控制开关，所述电磁铁设于支架壳体内并与设于支架壳体表面的控制开关连接，所述支杆的两端分别与支架壳体和测偏差用读数百分表连接。

所述表座支架还包括用于测量支架壳体与检测装置之间距离的距离感应器、用于根据支架壳体与检测装置之间距离控制电磁铁通断的自动感应开关，以及用于控制自动感应开关工作的控制芯片，所述自动感应开关与控制开关串联后与电磁铁连接，所述距离感应器设于支架壳体和检测装置接触的表面上，并通过控制芯片与自动感应开关连接；

使用时，先闭合控制开关，再将表座支架靠近检测装置并对准需固定位置后，进一步使支架壳体接近检测装置直至支架壳体与检测装置之间距离小于阈值，所述控制芯片控制自动感应开关闭合，进而导通电磁铁，实现表座支架对检测装置的吸附。

所述支架壳体上设有第一水准仪，所述翻转卡盘上设有第二水准仪。

所述支架壳体呈长方体，且所述控制开关设于支架壳体的任一周向面上，其中，所述周向面为支架壳体上、与所述支架壳体和检测装置接触的表面相邻的面。

所述支架壳体呈长方体，所述第一水准仪设于支架壳体的任一周向面上，且与所述控制开关设于支架壳体的不同面上，其中，所述周向面为支架壳体上、与所述支架壳体和检测装置接触的表面相邻的面。

所述阈值为0.5～1毫米。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)表座支架采用电磁铁式吸附，可以方便的拆卸，同时由于磁力产生的时刻是可控，在导通电磁铁的瞬间时间对翻转卡盘的自动吸附，避免了传统突然磁力上升而导致的表座支架和检测装置之间巨大冲力，保护了两者不收损伤。

2)采用了二级开关控制电磁铁的通道，第二层自动感应开关的闭合采用距离感应器识别，使用更加方便，在使支架壳体接近检测装置的过程中，实现了自动导通吸附，提高了使用时的用户体验。

3)两个水准仪的存在可以对于同轴度的倾斜测量，在不需要高精度的离线检测的时候可以简化检测过程。

4)控制开关设于支架壳体的周向面上，符合正常使用时操作人拇指的位置，是的操作人在操作控制开关时更加得心应手，提高了用户体验。

5)第一水准仪设于另一个周向面上，避免了两者的位置造成干扰，降低了期间的分布密度，进而降低了对于支架壳体表面平整精度的加工难度。