[发明专利]透气、透湿性好的调温混纺机织面料的制备方法

说明书

本申请是申请号：201510447049.6、申请日：2015.7.28、名称“调温混纺机织物及其生产方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种调温混纺机织物及其生产方法。

背景技术

Outlast蓄热调温纤维是一种新型“智能”纤维，它由Outlast公司于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，现已广泛用于时装和床上用品。Outlast纤维的调温效果是利用微胶囊技术将热敏相变材料(PCM)植入纤维内部而达到的，这种材料能以“潜热”的形式吸收、储存、释放大量的热量，它可以根据外界环境温度的变化进行固、液态相互转化，从而达到缓冲温度变化的效果。

DesignWeave公司开发了Outlast粘胶纱线与棉纱以及聚酯交织织造床单，具有良好的调温效果；NIKE推出了Outlast涤纶复合面料等新产品；英国玛莎(Marks&Spencer)公司为改进男士服装的舒适度，应用Outlast公司PCM技术推出了温度可调节系列内衣。国内对Outlast混纺纱的研究主要是将Outlast粘胶纤维或者Outlast腈纶纤维与棉、羊毛、再生纤维素纤维(Modal、Lyocell等)、羊绒、竹浆、涤纶纤维等混纺制得2组分或者3组分混纺纱，采用这些混纺纱加工的面料以针织面料为主，目前尚没有对Outlast调温纤维/棉/Tencel混纺机织面料进行研究的相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保的调温混纺机织物及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种调温混纺机织物，包括经纱、纬纱，其特征是：经沙、纬纱是由Outlast纤维以15%～75%混纺干重比与棉纤维、Tencel混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；所述混纺机织物经纱密度为400～600根/10cm，纬纱密度为150～250根/10cm；所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹；所述混纺机织物在20℃～40℃的升温速率为0.34～0.51℃/s，在40℃～20℃的降温速率为0.10～0.14℃/s；热阻为0.031～0.039m²·k/w，克罗值为0.228～0.257，传热系数为25.11～28.34w/(m²·k)。

所述混纺机织物透气率为400mm/s～800mm/s，湿阻为3.52 m²·Pa/w～4.29m²·Pa/w，透湿率为0.25 g/(m²·h·Pa)～0.35g/(m²·h·Pa)；经向断裂强力为141.19N～154.93N，纬向断裂强力为122.36N～138.12N。

一种调温混纺机织物的生产方法，其特征是：将Outlast纤维以15%～75%的干重比与棉纤维、Tencel纤维混纺制成线密度为18.4tex的Outlast/棉/Tencel混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；采用所述的Outlast/棉/Tencel混纺纱作经纱和纬纱，配置经密为400～600根/10cm、纬密为150～250根/10cm，配置机织物的组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹，制成织物。

所述Outlast/棉/Tencel混纺纱的纺制步骤如下：（1）将Outlast短纤、棉纤维、Tencel分别制成生条；（2）将上述生条按设计的混纺干重比并条制成熟条；(3)制备Outlast/棉/Tencel混纺细纱。

Outlast短纤生条制备工艺流程如下：原料预处理→开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：Outlast纤维平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex，回潮率为13.0%；原料预处理要求：将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状态下放置24h；

棉纤维生条制备工艺流程如下：开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%；

Tencel生条制备工艺流程如下：开清棉→梳棉→精梳。其中，原料选配要求：天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%；