[发明专利]一种数控机床主轴锥孔修磨的装置及方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种快速实现数控机床主轴锥孔修磨的装置是用来快速对数控机床主轴锥孔进行精密修磨，使机床快速恢复加工精度。所述修磨装置包括：一支架，支架包括锥套固定装置以及用于研磨的旧刀具；一利用该装置具体实现在线主轴锥孔修磨的操作方法。

背景技术

数控机床是一种科技含量高、精密度高，专门用于加工复杂曲面的机床，一般数控机床在使用过程中因为磨损或者主轴发生碰撞，会使主轴拉刀定位基准面造成损伤，从而使加工的零件表面精度下降、尺寸超差，严重时甚至会损坏主轴。

目前为了修复主轴受损定位锥面，一般采取拆卸主轴，通过磨削等机械加工手段实现。使得设备维修停机时间长，严重影响生产效率，同时增加了维修成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种通过控制刀具轴向运动，利用锥面反向研磨主轴锥面，从而恢复主轴锥面精度的修磨的装置及方法

本发明的技术方案为：

一种数控机床主轴锥孔修磨的方法，步骤为

S1 将支架通过安装孔固定在待修磨主轴的数控机床工作台上，将研磨锥置放在支架的中心，并通过锥套固定装置和紧固螺钉使研磨锥与支架固定连接；

S2 调整机床坐标轴使主轴旋转中心与主轴锥孔修磨装置上固定的研磨锥中心线重合；

S3 在研磨锥锥面涂抹红/蓝丹粉，启动数控机床主轴，转速≦10rpm；通过手轮控制方式使待研磨主轴锥面逐渐与研磨锥锥面贴合，查看红/蓝丹粉着色情况以确定需修磨情况；

S4 根据着色情况将研磨锥锥面涂抹适量研磨膏，低速连续旋转主轴，再次使研磨主轴锥面逐渐与研磨锥锥面贴合，此时调用数控系统监控界面观察，通过手轮控制方式使待研磨主轴以步进微量进给，使主轴进给轴的负载率达到40％时，保持不动，通过依据挤压研磨原理，由于研磨锥表面硬度高于待修磨主轴锥面表面硬度， 在研磨膏的作用下，待修磨主轴锥面将逐渐被研磨。当进给轴负载率下降至20％左右时退出研磨，重复步骤S3，观察着色情况，如锥面着色达到70％以上则研磨完成，否则继续步骤S4，直到达到要求为止。

一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，包括：支架、研磨锥和锥套固定装置，支架上制有安装孔，支架通过安装孔固定在数控机床工作台上，研磨锥通过锥套固定装置固定于支架上，研磨锥锥度与数控机床主轴锥面的锥度相同。

所述研磨锥的表面硬度大于数控机床主轴锥面的表面硬度。

本发明具有如下有益效果：

本发明针对数控机床主轴锥孔精度磨损问题，利用挤压研磨原理，通过控制刀具轴向运动，利用报废刀具锥面反向研磨磨损主轴锥面，从而恢复主轴锥面精度。具有结构简单，效率高，操作方便，劳动强度低的特点。可应用于各锥孔类主轴的研磨修配中，从而缩短数控设备停机时间，节省大量的生产成本，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1主轴锥孔修磨装置剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及的主轴锥孔修磨装置是研磨数控机床主轴锥孔，从而快速修复主轴锥面精度，达到缩短数控设备停机时间，降低劳动强度的目的。一种数控机床主轴锥孔修磨的装置，包括：支架3、研磨锥2和锥套固定装置5，支架3上制有安装孔4，支架3通过安装孔4固定在数控机床工作台上，研磨锥2通过锥套固定装置5固定于支架3上，研磨锥2锥度与数控机床主轴锥面的锥度相同。

具体实施步骤如下：

（1）当数控机床主轴锥面因为损坏需要进行修磨时，将图1所示主轴锥孔修磨装置支架3通过安装孔4固定在待修磨主轴的数控机床工作台上，将一用于研磨的旧刀具2置放在支架3的中心，并通过锥套固定装置5和紧固螺钉6使研磨的旧刀具2与支架3固定连接。同时拆除待修磨主轴上的刀套定位块7。

（2）调整机床坐标轴使主轴旋转中心与主轴锥孔修磨装置3上固定的旧刀具2中心线重合。

（3）在旧刀具2锥面涂抹红/蓝丹粉，数控机床通电使主轴连续运转，转速≦10rpm。通过手轮控制方式使待研磨主轴锥面逐渐与旧刀具2锥面贴合，查看红/蓝丹粉着色情况以确定需修磨情况。