[发明专利]油砂内推进干馏分离装置及方法

权利要求书

1.油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：包括密封设置的裂解炉（12），所述裂解炉（12）延其轴向设有带小孔的空心转动轴（11），该空心转动轴（11）上设有螺旋（13）；所述裂解炉（12）分低温段、中温段和高温段；所述裂解炉（12）低温段的螺旋（13）间距小于中温段的螺旋（13）间距，该中温段的螺旋（13）间距小于高温段的螺旋（13）间距；所述裂解炉（12）的外围设置有保温筒（14），该保温筒（14）与所述裂解炉（12）的外壁形成可使煤气热风能够流通的间隙；所述裂解炉（12）一端设有裂解气出口（18），其另一端设有减速机（21）；所述裂解炉（12）上靠近所述裂解气出口（18）处设有出渣口（19）；所述裂解炉（12）上靠近所述减速机（21）处设有穿过所述保温筒（14）的进料口（16）；所述保温筒（14）靠近所述出渣口（19）的一端设有煤气热风进口（20），其另一端设有煤气热风出口（15）；所述裂解炉（12）上靠近所述裂解气出口（18）端连接有冷却器（23），该冷却器（23）连接油水分离器（24）。

2.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述裂解炉（12）两端与所述空心转动轴（11）的连接处设有密封器（22）。

3.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述进料口（16）上设置有单向进料阀（17）。

4.根据权利要求1所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述螺旋（13）的外缘紧挨所述裂解炉（12）的内壁。

5.根据权利要求1所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述保温筒（14）采用厚度为24cm的耐火砖制成。

6.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述裂解炉（12）的长度大于所述保温筒（14）的长度，所述出渣口（19）设置在长出所述保温筒（14）的所述裂解炉（12）一端上。

7.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述裂解炉（12）的低温段、中温段和高温段分别设有温度计。

8.油砂内推进干馏分离方法，用于权利要求1所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于，包括以下步骤：

a.将煤气热风通入煤气热风进口（20），将油砂通过进料口（16）置入裂解炉（12）中，分别经过该裂解炉（12）的低温段、中温段和高温段不同温度的加热，最终裂解出含有高温石油气的混合气体；

b.上述步骤a中产生的混合气体通过空心转动轴（11）上的微型小孔进入该空心转动轴（11）内部，再通入冷却器（23）进行冷却，将可冷凝为液态的气体冷凝为液态；

c.将经过所述冷却器（23）冷凝后的液体通入油水分离器（24）进行分离，分离出液体石油和水，不可冷凝的气态石油气通过裂解气出口（18）排出回收。

9.根据权利要求8所述的油砂内推进干馏分离方法，其特征在于：所述裂解炉（12）低温段的加热温度为20℃-120℃，加热时间为4-8 分钟；所述裂解炉（12）中温段的加热温度为120℃-380℃，加热时间为8-15 分钟；所述裂解炉（12）高温段的加热温度为380℃-410℃，加热时间为15-20分钟。

10.根据权利要求8或9所述的油砂内推进干馏分离方法，其特征在于：所述裂解炉（12）内的所述空心转动轴（11）的转速为6-8 转/min。