[发明专利]大米除尘装置及大米除尘加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置及除尘工艺，具体涉及了大米除尘装置及大米除尘加工工艺。

背景技术

大米除尘是在将大米经过精加工后，需要进行的步骤，一般常见的大米除尘装置为离心集尘器，由内圆筒、外圆筒、圆锥筒以及进气口、排灰口所组成，内、外圆筒和排灰口位于同一条轴线上；内圆筒上周向均布有米粒不能通过的排尘孔，将部分大米放入到内筒中，大米在内圆筒中作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，尘粒在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而速度逐渐降低为零，然后在重力作下，沿着筒壁降落到锥体部分，后由底部排灰口排出。

以上大米加工领域的离心集尘器存在以下问题，一方面由于离心力的作用下，灰尘与外圆筒壁之间相互作用力较大，灰尘容易贴附在外圆筒壁上并堆积，不易清理，严重影响除尘效果；另一方面内、外圆筒的高速旋转，也容易将大米打碎，导致大米的整体质量下降。

以往对大米进行除尘操作的步骤为：1、先将部分大米投入到内圆筒内；2、旋转内圆筒，将灰尘从大米上分离，并将灰尘甩入到外圆筒壁上；3、灰尘由排灰口排出；4、还需要将干净的大米从内圆筒排出，之后再填入新的带有灰尘的大米。以上第4步时，由于内圆筒内是一个较大的空间，在内圆筒转动的时候，内圆筒内的大米不能有规律均布在内圆筒内，因此需要对大米进行一段相对较长时间的除尘，才可达到较好的除尘效果，出完尘之后，有需要将干净的大米排出，之后再加入带有灰尘的大米，从而使得内圆筒不能连续除灰，影响了工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种可提高除尘效果、可保证大米颗粒质量的大米除尘装置及大米除尘加工工艺。

本方案中的大米除尘装置，包括上筒和下筒，上筒固定连接在下筒顶部，上筒上设有散米盘，散米盘上开有进米孔，进米孔内固定连接有网格状的挡杆盘，上筒周向分布有喷水管，喷水管上连接有朝向上筒内侧的雾化喷嘴，下筒轴向上均匀分布有进气孔，下筒内固定连接有吸水筒，吸水筒外侧壁上设有螺旋叶片，吸水筒轴向上均匀分布有吸水孔，吸水筒内填充有吸水材料。

本方案的技术原理及有益效果为：大米经精加工后，通过输送，流入到上筒之上，大米继续下落，将首先与散米盘接触，大米将与挡杆盘接触，挡杆盘为网格状对大米产生的阻碍作用，减小了大米的流量和流速，一方面可将整团大米分成多个分流，增大了米粒与空气接触的表面积，另一方面大米与挡杆盘之间具有一定的摩擦力将可使大米粒之间的下落距离增大；开启喷水管，水将通过雾化喷嘴，形成喷雾，喷水管将对形成分流的大米进行喷雾，因为分流后的大米既与空气接触的面积增大，又增加了大米粒之间的距离，所以水雾将更容易更充分地将灰尘包裹；接着大米将进入到下筒内，大米将掉落到螺旋叶片上，在重力的作用下自动顺着螺旋叶片向下流动，同时对进气孔进行通气，气体将把水珠吹动向靠近吸水材料的方向运动，大米对吸水筒会产生一定的挤压力，但挤压力远小于离心力，所以不会造成碎米现象产生，在大米向下螺旋流动的过程中，吸水材料通过吸水孔将把大米上含有灰尘的水分进行多次吸收，从而达到了除尘的目的；与现有技术相比，使用雾化水对大米表面进行除尘，不再采用原有离心除尘的原理，大米一直流动即可达到除尘的目的，大米将不会与筒壁相互碰撞，避免产生碎米，保证了大米的质量；由气孔和吸水材料的配合，灰尘也不会与筒壁发生碰撞并粘连在筒壁表面上，筒壁表面将不会堆积大量灰尘，也不会增大灰尘的流动摩擦力，本装置直接通过吸水材料即可将水和灰尘去除，定期更换吸水材料就可保证除尘效果；另一方面本装置为使用水进行除尘，水还具有降温的作用，在除尘的同时，又可达到降温的作用。

进一步，吸水筒内顶部转动连接有主动轮，吸水筒底部转动连接从动轮，主动轮与从动轮之间连接有皮带，皮带上固定连接有吸水材料，吸水材料和吸水筒底端之间设有气缸，气缸上连接有压板，压板设于气缸和吸水材料之间，吸水筒底部设有排水孔。主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮转动，而吸水材料将随着皮带运动，启动气缸，气缸将带动压板上、下往复地运动，压板将往复地挤压吸水材料，脏水将从吸水材料中排出，排出的脏水由底部的排水孔排出；从而增加了吸水材料的使用时间。

进一步，进气孔周向分布在下筒上，吸水孔周向分布在吸水筒上。进气孔可使气体从下筒的各个部位进入，保证了进气效率，吸水孔的均匀分布将使吸水筒的各个部位都可进水，从而保证了吸水筒的进水效率，从而保证了吸水材料的除尘效果。

进一步，吸水材料为吸水海绵。吸水海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，同时也增强了吸水材料的吸水效果。

本方案中的大米除尘加工工艺，包括以下步骤：