[发明专利]一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钢管生产线机组领域，特别涉及到一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法。

背景技术

螺旋钢管生产线在生产钢管前需要对生产线进行调型换道，该调型换道的整个过程一般来说是从前一种规格钢管的最后一根生产完毕开始到下一种规格的第一根合格钢管结束。不同钢管生产厂家定义的调型换道过程的始末略有不同。原有的调型换道方法为：首先，工艺技术人员根据将要生产的钢管规格计算调型参数，根据调型参数及相关设备编写调型换道指导书，并下发到调型工段。该指导书包括所有调型换道的工作项点，避免调型人员出现遗漏工作项点的情况。其次，调型工段根据调型换道指导书中的工作项点和工作量分配到各个班组，各班组未完成本班工作的交接给下个班继续完成，直到所有调型项点全部完成。最后，工艺技术人员将对整个调型换道中的每一项工作进行复查，直到符合要求。在以往的调型换道过程中，经常出现以下几点问题：

1、工作顺序混乱：调型换道指导书上的工作项点按照工作顺序进行排列，但员工在实际操作过程中部分工作项点不按照顺序进行，先易后难，或有时因顺序不当，造成下一工作无法进行，影响调型进度。

2、作业任务不明确：调型指导书作业项点划分不详细，各班组人员组织不合理，工作任务不明确，扎堆现象明显。又因工作量分配不均匀，或多或少，自觉性和主动性较差，时间观念不强，工作进度无法保证。

3、天车使用不合理：调型换道时，天车使用非常频繁，多岗位员工都在使用天车，因没有合理的作业步骤和顺序，经常出现员工作业时等待天车的情况，影响调型进度。

4、单线作业，人员利用率低：调型时，一个工作项点需要参与的人数多则5人，少则2人，配合完成。大多数情况下是2-3人干活，其他人很少参与，或是换下休息。在整个调型换道过程中，按照一条工作线路进行，其它可以同时完成的工作项点并未穿插其中，人力资源浪费较大，调型进度缓慢。

5、成本增加：调型换道过程是不产生任何价值的过程，反之，调型换道期间需要消耗大量的电能、风能、焊丝、焊剂和人工成本等，调型时间越长，成本越高。

因此，丞待解决上述问题，急需一种有效的钢管生产机组调型换道的方法，以便有利于提高国内螺旋钢管机组的长远发展，也有利于降低成本，从各方面开展降本增效活动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法，使在调型换道过程中节省时间和生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法，其特征在于：所述方法按下列步骤进行：

1、调型前准备：

(1)、准备调型用的工具、工装和使用设备及更换零部件；

(2)、确定关键路径和次要路径；

(3)、参数计算：包括成型器参数、前桥后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数；

(4)、组建调型工作组，并按关键路径和次要路径进行工作分工；

2、退板：退板工作包括退出已生产的最后一根钢管，以及设备上所剩的钢板；

3、拆卸设备：包括(1)拆成型器中的成型辊；(2)拆导板；(3)拆损坏或需更换的轴承辊；(4)拆损坏或需更换的立辊；(5)拆延长接手；

4、设备调整：包括(1)立辊调整；(2)前桥和后桥输送辊调整；(3)递送机调整；(4)预弯机调整；(5)内焊和外焊设备调整；

5、参数调整：按步骤1中第(3)步参数计算所计算出的数据，对成型器参数、前后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数进行调整；

6、安装设备：包括(1)吊装成型器；(2)吊装导板；(3)吊装内焊和外焊设备；

7、试生产：包括(1)上卷、进板；(2)卷管头；(3)钢管相关工艺标准的调整；(4)切换型管；(5)切第一根完整钢管；

8、首根钢管质检：包括(1)焊缝质检；(2)残余应力管段检测；(3)钢管质量检查。

本发明的积极效果为：

1、本发明对调型换道整个过程进行整体规划、合理布局，且制定出合理的作业流程；

2、使用该方法可以提高员工作业效率，提高了工作质量；

3、使用该方法能达到减少返工作业，减少调型换道的时间，降低了成本。

附图说明

图1、本发明的作业流程框图；

图2、本发明的实例作业流程框图。

具体实施方式

下面结合附图1-2进一步说明本发明的具体实施方式。