[发明专利]一种干粉配药设备在审
申请号: | 201610446570.2 | 申请日: | 2016-06-21 |
公开(公告)号: | CN107519779A | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 蔡永辉 | 申请(专利权)人: | 蔡永辉 |
主分类号: | B01F7/00 | 分类号: | B01F7/00;B01F3/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 830010 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干粉 配药 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种配药设备,尤其是涉及一种干粉配药设备。
背景技术
现有的配药设备的容积小到几升大到几千升,大多是将药粉和溶剂按比例倒入一个容器,通过一根搅拌轴对溶剂和药粉进行搅拌。这种形式存在的缺点是:随着混料机容积增大和转轴长度变长,转轴在工作过程中极易发生弯曲变形,从而导致机器不能正常运转或出现卡死现象;为了提高转轴刚度,又不得不加大转轴直径,从而增加制造成本及用户运行成本,进而使混料机的容积受到限制,并且不能连续配药。
发明内容
本发明公开一种干粉配药设备,包括加药系统1、供水系统2、配药器3和搅拌缓冲罐4,其特征在于:所述加药系统1包括称药装置1.1、鼓风机1.2和药粉输送管道1.3,所述鼓风机1.2接在药粉输送管道1.3一端,称药装置1.1接在药粉输送管道1.3的上面,通过鼓风机1.2将称药装置1.1放出的药粉输送给配药器3的喷药嘴3.2;所述供水系统2包括水泵2.1和水管2.2,所述水泵2.1将水送到水管2.2,通过水管2.2将高压水流输送给配药器喷水头3.3,再通过喷水头3.3将水高压喷到配药器3漏斗3.1面;所述配药器3包括漏斗3.1、喷药嘴3.2、喷水头3.3和配药器壳体3.4,多层漏斗3.1等距离固定在配药器壳体3.4中,每层漏斗3.1上沿由上到下装有喷水头3.3、喷药嘴3.2,上层漏斗的下口比下层漏斗的下口小。
进一步的,所述配药器3的喷药嘴3.2为圆孔形,药粉的喷出方向与漏斗3.1锥面相切。
进一步的,所述配药器3的喷水头3.3为条缝结构,喷出的水流方向与漏斗3.1锥面相切。
进一步的,所述加药系统1的药粉输送管道是一根主管道在配药器3附近变为与喷药嘴3.2相同个数的药粉输送管道。
进一步的,所述供水系统2的水管2.2是一根主管道,在配药器3附近变为与喷水头3.1相同个数的支管道。
进一步的,所述搅拌缓冲罐4上面开有一个与配药器3下口相同的孔和一个排气孔,罐中设置有搅拌装置,罐体下沿开有放料口。
本发明的有益效果:
药粉与溶剂接触充分,连续长时间按比例配药,能够确保所配药液中不会有“鱼眼”和黏团存在,并大大提高了配药的效率,设备运行稳定,确保了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是加药系统的结构示意图。
图3是供水系统的结构示意图。
图4是配药器剖面示意图。
其中,1为加药系统、2为供水系统、3为配药器、4为搅拌缓冲罐、1.1为称药装置、1.2为鼓风机、1.3为药粉输送管道、2.1为水泵、2.2为水管、3.1为漏斗、3.2为喷药嘴、3.3为喷水头、3.4为配药器壳体。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的,下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
如图所示,一种干粉配药设备,包括:
1、加药系统:
加药系统1、供水系统2、配药器3和搅拌缓冲罐4,其特征在于:
所述加药系统1包括称药装置1.1、鼓风机1.2和药粉输送管道1.3,所述鼓风机1.2接在药粉输送管道1.3一端,称药装置1.1接在药粉输送管道1.3的上面,通过鼓风机1.2将称药装置1.1放出的药粉输送给配药器3的喷药嘴3.2;所述加药系统1的药粉输送管道是一根主管道,在配药器3附近变为与喷药嘴3.2相同个数的药粉输送支管道。
2、供水系统:
所述供水系统2包括水泵2.1和水管2.2,所述水泵2.1将水输送到水管2.2,经过水管2.2将高压水流输送给配药器3喷水头3.3;所述供水系统2的水管2.2是一根主管道,在配药器3附近变为与喷药嘴3.2相同个数的支管道。
3、配药器:
所述配药器3包括漏斗3.1、喷药嘴3.2、喷水头3.3和配药器壳体3.4,所述水泵2.1将水送到水管2.2,经过喷头将水高速喷到配药器3内壁;所述配药器3有多层漏斗3.1式锥面,锥面上沿装有喷水头3.3和喷药嘴3.2,上层漏斗3.1的下口比下层漏斗3.1的下口小,多层漏斗3.1等间距固定在配药器壳体3.4中。所述配药器3的喷药嘴3.2为圆孔形,药粉的喷出方向与漏斗3.1锥面相切。所述配药器3的喷水头3.3为条缝结构,喷出的水流方向与漏斗3.1锥面相切。
4、搅拌缓冲罐:
所述搅拌缓冲罐4上面开有一个与配药器3下口相同的孔和一个排气孔,罐中设置有搅拌装置,罐体下沿开有放料口。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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