[发明专利]一种填充压力可调节的搅拌摩擦装置及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及填充压力可调节的搅拌摩擦装置及焊接方法，属于焊接领域。

背景技术

搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding,FSW)是一种固相连接技术，与传统焊接工艺相比，FSW焊接过程中无烟尘与飞溅，无电磁辐射，安全环保；焊接时能量消耗低，焊前工件无需开坡口，焊接过程中无需添加焊丝和保护气体，节能高效；不会出现气孔、裂纹等缺陷，接头综合性能良好；焊接设备结构简单，易于实现自动化焊接和机器人焊接；同时只要设计出合适的搅拌头，FSW可实现不同位置、不同大小、不同接口的焊接，如大型工件及长焊缝的焊接，对接接头、搭接接头、角焊缝、直焊缝、环形焊缝的焊接，在航空航天、汽车船舶制造等高新科技领域有广阔的应用前景。然而由于搅拌摩擦焊的刚度要求非常高，焊接时需施加足够的顶锻压力，且背部需要刚性支撑板，因此容易在焊接过程中因搅拌针及轴肩的高速旋转和剧烈的摩擦作用下致使飞边的产生。一旦产生飞边，母材金属被挤出工件，将直接导致类似于孔洞、隧道的缺陷出现。

以往的专利中都只提出通过改进焊接工艺参数、工装夹具的设计、搅拌头的尺寸以及搅拌头搅拌针的结构来实现焊接过程中更加稳定，以此尽可能的减少飞边，避免由于金属缺失造成的缺陷，然而并没有实现理想的效果，并且其焊接可重复性差。

可见，采用搅拌摩擦焊时，存在着一下几个问题：(1)焊接过程中由于飞边挤压流失了部分金属造成焊缝内部的孔洞和隧道；(2)焊接大尺寸工件时出现焊接缺陷的可能性会显著增加，导致该焊接方法不使用范围受到限制。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种填充压力可调节的搅拌摩擦装置及焊接方法，解决以往搅拌摩擦头由于金属缺失造成焊接缺陷的问题，使焊缝更加致密。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种填充压力可调节的搅拌摩擦装置，包括框架，所述框架上安装有两个直线电机，每个直线电机与位于框架内的滑块连接，滑块设有圆柱凹槽，在圆柱凹槽内安装有一对第一轴承，第一轴承套在推杆上并加持推杆，推杆下端固定连接有支撑板，支撑板与导料杆固定连接；所述框架下方与支撑架固定连接，支撑架内安装有第二轴承，第二轴承套在旋转装置上，旋转装置与搅拌头本体固定连接，搅拌头本体内设有关于搅拌头本体轴线对称分布的导料孔，导料孔内依次设有填充金属棒、导料杆，在导料杆上套有弹簧和压力传感器，弹簧一端伸出导料杆与填充金属棒接触，压力传感器通过弹簧压在支撑板上，所述旋转装置上端与套筒连接，套筒设有滑槽，支撑板沿滑槽上下移动。

作为优选，所述旋转装置包含主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与搅拌头本体固定连接，从动齿轮转动从而带动搅拌头本体转动。

作为优选，所述搅拌头本体的轴肩上设有斜孔，斜孔内安装有温度传感器。

作为优选，所述推杆顶端设有凹槽，凹槽内依次设有电池、AD采集卡和无线收发模块，所述电池为温度传感器和压力传感器提供电源，温度传感器和压力传感器均与AD采集卡连接，AD采集卡与无线收发模块连接。

作为优选，所述压力传感器为中空结构，输出电压为0-5V，量程200kg。

一种上述的填充压力可调节的搅拌摩擦装置的焊接方法，包括以下步骤：

(1)根据系统组成，完成系统的安装，根据设定的焊接速度，对填充金属棒设定相应的压力值；

(2)启动旋转装置，带动搅拌针本体按照设定的焊接速度焊接，一段时间后，温度传感器检测的温度为T℃，如果(T﹣被焊材料塑性温度区间最大值)>20℃，则按照[(T﹣被焊材料塑性温度区间最大值-20℃)×2Kg/℃]标准减小推杆系统提供的填充压力；如果0≤(T﹣被焊材料塑性温度区间最大值)≤20℃，则维持推杆系统提供的填充压力初始值；如果轴肩/工件接触面温度低于被焊材料塑性温度区间最小值，则按照[填充压力初始值+20Kg]的标准调整推杆系统提供的填充压力，直到焊接结束。

有益效果：本发明的填充压力可调节的搅拌摩擦装置及焊接方法，具有以下优点：

(1)精密稳定的填充系统，确保填充过程中力度均匀适中；

(2)根据轴肩/工件接触面温度和焊接速度的反馈，控制直线电机的推力，使填充金属棒的填充压力根据实际需求可控，更科学的选择推进力保证填充金属适度适量；

(3)根据实际焊接母材的材料使用不同的配方制作合适的填充材料，使得焊缝的性能得到大幅度的改善；

(4)焊接开始处和结束处金属填充充分；