[发明专利]一种生物滴滤脱硝塔

说明书

技术领域

本发明涉及工业烟气的脱硝装置，属于化工环保领域，尤其是一种生物滴滤脱硝塔。

背景技术

目前，传统的脱硝主要采用选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。选择性催化还原法选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨，采用尿素做还原剂时，先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解,然后将溶液泵送到水解槽中,通过热交换器将溶液加热至反应温度后与水反应生成氨气;采用氨水做还原剂时,是将25%的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发,形成氨气和水蒸汽;采用纯氨做还原剂时，是将液氨在蒸发器中加热成氨气,然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5%的混合气体后送入生物滴滤脱硝塔与烟气混合反应。采用选择性催化还原法需要价格昂贵的催化剂，成本较高。选择性非催化还原法是将尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐，储罐中的尿素溶液通过加压泵和输送管道送到塔前喷射系统，经布置在塔体四周的雾化喷嘴喷入塔体900～1100℃的温度区域与烟气进行化学反应，达到脱硝的目的。以上两种方法都需要消耗脱硝剂、氨或尿素，运行费用较高，一次性投资较大因此，设计一种能够很好地解决上述问题的生物滴滤脱硝塔是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统的脱硝装置工作效率低、成本较高和脱硝效果不理想等问题，提供一种生物滴滤脱硝塔。

本发明的具体方案是：针对传统的脱硝装置进行改进，它具有塔体，塔体顶部装有排气烟囱，塔体下部装有烟气进气管，其特征是：所述塔体底部设有生物液循环池，生物液循环池底部装有曝气装置；烟气进气管上方位于塔体内装有支撑网板，支撑网板上铺有若干层轻质陶粒填料；支撑网板上方位于塔体内装有喷淋管，喷淋管与生物液循环池之间连接有输液管，输液管上装有加压泵。

本发明中所述烟气进气管伸进塔体内的一端呈向下的喇叭口状。

本发明中所述支撑网板上铺有两层轻质陶粒填料，每层轻质陶粒填料的厚度为400～800mm。

为了加强生物液的喷淋效果，使生物液在轻质陶粒填料上分布均匀，本发明中所述喷淋管上装有若干个朝下布置的喷淋头。

为了方便调节生物液的喷淋量，本发明中所述输液管上还加装有调节阀。

本发明采用生物技术来吸收工业烟气中的氮氧化物，只需加入一次脱硝微生物菌种就可以长期使用，不需要催化剂和脱硝剂，大大降低了成本，同时还将脱硝效率提高到了90%，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-喷淋头，2-塔体，3-支撑网板，4-烟气进气管，5-生物液循环池，6-曝气装置，7-加压泵，8-调节阀，9-输液管，10-轻质陶粒填料，11-喷淋管，12-排气烟囱。

具体实施方式

参见图1，本发明具有塔体2，塔体2顶部装有排气烟囱12，塔体2下部装有烟气进气管4，烟气进气管4伸进塔体2内的一端呈向下的喇叭口状，特别是：所述塔体2底部设有生物液循环池5，生物液循环池5底部装有曝气装置6（该曝气装置6属现有技术，可直接在市场上购买，主要用来给生物液循环池5供氧）；烟气进气管4上方位于塔体2内装有支撑网板3，支撑网板3上铺有两层轻质陶粒填料10（该轻质陶粒填料10采用普通的陶粒，可直接在市场上购买，属现有技术），每层轻质陶粒填料10的厚度为400～800mm；支撑网板3上方位于塔体2内装有喷淋管11，喷淋管11上装有六个朝下布置的喷淋头1，喷淋管11与生物液循环池5之间连接有输液管9，输液管9上装有加压泵7和调节阀8；即构成了本发明。

本发明的工作原理是：工业烟气通过烟气进气管4进到塔体2内，生物液循环池5内的生物液通过输液管9和喷淋管11喷晒在轻质陶粒填料10上，生物液在轻质陶粒填料10上形成挂膜，工业烟气经过轻质陶粒填料10时，轻质陶粒填料10上的生物液中的脱硝生物菌种会吸收工业烟气中的氮氧化物生成氮气和水，完成脱硝工作，脱硝后的烟气再通过排气烟囱12向外排出。工作的过程中，当轻质陶粒填料10上的挂膜增加时，塔体2内阻力增加，需通过调节阀8增加生物液的喷淋量，对轻质陶粒填料10表面进行冲洗，使代谢的生物残体脱落至生物液循环池5中，然后将调节阀8重新调制原来的设定值，循环进行脱硝工作。