[发明专利]冷却结晶设备

说明书

技术领域

本发明涉及冷却结晶设备技术领域，特别涉及一种空气冷却结晶设备。

背景技术

无机盐溶液生产过程通常包括化学反应、粗分离、浓缩、冷却结晶等步骤。目前冷却结晶无机盐溶液通常采用的设备有自然冷却结晶装置、夹套冷却结晶器以及蛇管冷却结晶器，这三种设备应用比较广泛，但均存在许多不足之处。

其中，自然冷却结晶装置属于最传统的冷却结晶设备，其冷却速度慢、占地面积大、劳动强度大、浪费严重且生产效率十分低，不适用于无机盐溶液的规模化生产。

其次，夹套冷却结晶器与蛇管冷却结晶器，它们是将冷却水送入夹套或蛇管内，通过间壁换热使溶液冷却结晶，这种间壁冷却结晶工艺设备最大的缺点是需消耗大量冷却水，生产成本高，而且设备的换热面易结垢，换热面的对流受到限制，因此生产效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、造价低且换热效率高的空气冷却结晶设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：冷却结晶设备，包括冷却塔、结晶槽及循环泵；所述冷却塔包括筒体、喷淋装置及物料筛盘，所述筒体上开设有进风口和出风口，所述喷淋装置设置在筒体内，所述物料筛盘设置在喷淋装置下方，所述物料筛盘上开设有若干个筛孔；所述结晶槽设有进料口及出料口；所述结晶槽的进料口与冷却塔连通、出料口连接循环泵的一端，所述循环泵的另一端连接冷却塔的喷淋装置。

其中，所述喷淋装置包括进料管、弯头及喷头，所述进料管从筒体外穿入筒体内，所述弯头一端连接进料管、另一端连接喷头，所述喷头位于筒体内。

优选地，所述冷却塔还包括倒圆锥形的物料缓冲池，所述物料缓冲池底部设有排料口，所述排料口连接结晶槽的进料口，所述物料缓冲池设于筒体下方且两者之间留有空隙，所述筒体的底面是开放的，所述出风口开设在筒体顶部，所述出风口处设有风机底座，所述风机底座上安装有风机。

进一步，所述出风口与喷头之间设有防止物料从筒体的出风口溅出的挡液板，所述挡液板分为上挡液板及下挡液板，所述上挡液板呈圆锥形且上挡液板与筒体的内侧面之间留有空隙，所述下挡液板呈圆台形，所述下挡液板的上底面开设有若干个通气孔，所述下挡液板的下底面是开放的。

再进一步，所述筒体上还开设有方便维修人员进出冷却塔的人孔。

其中，所述物料筛盘包括两个锥形筛盘及两个倒圆台形筛盘，所述锥形筛盘及倒圆台形筛盘相间设置在喷头下方，所述锥形筛盘的筛孔均匀开设在锥形筛盘的侧面上，所述锥形筛盘的底面是开放的，所述倒圆台形筛盘的筛孔均匀开设有倒圆台形筛盘的侧面上，所述倒圆台形筛盘的上底面与下底面均是开放的。

优选地，所述锥形筛盘与倒圆台形筛盘的中心线与冷却塔的中心线一致，所述锥形筛盘与筒体的内侧面之间留有空隙。

进一步，所述风机为轴流风机，所述轴流风机的中心线与筒体的中心线一致。

再进一步， 所述结晶槽为顶部开口的圆筒，所述结晶槽的出料口位于结晶槽底部的侧面。

更进一步，所述结晶槽包括电机及搅拌浆，所述电机架设在结晶槽顶部，所述搅拌桨安装在电机下方。

本发明取得的有益效果在于：

1.本发明的冷却塔及结晶槽均采用立式筒体结构，占地面积小、造价低；冷却塔设有快开式人孔，使得设备维修更方便。

2.本发明的冷却塔使用空气为冷却介质，避免了间壁式冷却设备需要消耗大量冷却水的问题，大幅度降低了能耗与成本。

3.本发明采用轴流风机使空气从冷却塔底部进入，自下而上到达冷却塔顶部，运动过程中与塔内自上而下的料液直接接触进行对流换热，换热效率高。

4.本发明的冷却塔的物料筛盘能使物料在下落的过程中得到缓冲，降低物料的流速，延长空气与物料的换热时间，提高换热效率。

5.本发明冷却塔的物料筛盘的圆锥形滑台及倒圆台形滑台能有效防止物料堵塞筛孔，避免影响换热效率。

6.本发明冷却塔的上挡液板及下挡液板能有效防止物料溅出，避免物料的浪费。

7.本发明的结晶槽采用电动搅拌桨对物料进行搅拌，提高了物料的结晶效率。

综上所述，本发明提供的一种冷却结晶设备，不仅占地面积小、造价

低、维修方便，且运行成本低、部件不易堵塞、冷却结晶效率高。

附图说明

图1为本发明的实施例的正视图。

图2为本发明的实施例的俯视图（忽略管道）。

图3为本发明实施例的冷却塔的正视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。