[发明专利]一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统。

背景技术：

目前对有机废气的处理有两种方式：一是直接排放，会造成环境的严重污染和能源浪费；二是处理后经二次热交换进行余热利用，因为现有的废气处理系统处理后的气体中仍然含有有机气体，不能直接利用，需经二次热交换进行余热利用，而二次换热过程中热损失较大，造成热能利用率低。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，经过处理后的废气转化成洁净的高温气体不需二次换热可直接利用，减少二次换热过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又节能降耗，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，包括蓄热焚烧室，在蓄热焚烧室的底部设有旋转阀门，在蓄热焚烧室内的顶部设有第一烧嘴，在蓄热焚烧室内的下部设有蜂窝陶瓷蓄热体，在蓄热焚烧室的上部一侧设有一端与蓄热焚烧室相连的高温旁通排放管道，高温旁通排放管道上设有旁通阀门，高温旁通排放管道的另一端与混合室相连，旋转阀门的进气口通过管道与抽废风机相连，旋转阀门的出气口通过管道与混合室相连，在混合室内设有第二烧嘴，在混合室一侧设有与混合室相连的常温气体管道，在常温气体管道上设有冷却风阀，混合室的出气口通过供热管道与供热风机相连，旋转阀门的旋转电机、第一烧嘴、旁通阀门、抽废风机、第二烧嘴、供热风机和冷却风阀均与控制装置相连。

在混合室与供热风机之间的供热管道上设有高温过滤器，混合室的出气口与高温过滤器的进气口相连，高温过滤器的出气口与供热风机相连。

所述蓄热焚烧室的墙壁包括碳钢外层、耐热钢内胆以及两者之间的保温层。

本发明采用上述方案，使有机废气在850℃条件下得到充分裂解焚烧而生成二氧化碳及水，生成的洁净高温气体直接利用于产品加热、空间采暖等，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗；利用废气燃烧裂解产生的热能预加热废气，节省了能源；通过采用旋转阀门，蓄热、放热、清扫同步进行，没有停顿间歇，能够连续性进行废气处理。

附图说明：

图1为本发明的结构示意简图。

图中，1、蓄热焚烧室，2、旋转阀门，3、第一烧嘴，4、蜂窝陶瓷蓄热体，5、高温旁通排放管道，6、旁通阀门，7、混合室，8、第二烧嘴，9、抽废风机，10、常温气体管道，11、冷却风阀，12、高温过滤器，13、供热管道，14、供热风机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1所示，一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，包括蓄热焚烧室1，在蓄热焚烧室1的底部设有旋转阀门2，在蓄热焚烧室1内的顶部设有第一烧嘴3，在蓄热焚烧室1内的下部设有蜂窝陶瓷蓄热体4，在蓄热焚烧室1的上部一侧设有一端与蓄热焚烧室1相连的高温旁通排放管道5，高温旁通排放管道5上设有旁通阀门6，高温旁通排放管道5的另一端与混合室7相连，旋转阀门2的进气口通过管道与抽废风机9相连，旋转阀门2的出气口通过管道与混合室7相连，在混合室7内设有第二烧嘴8，在混合室7一侧设有与混合室7相连的常温气体管道10，在常温气体管道10上设有冷却风阀11，混合室7的出气口通过供热管道13与供热风机14相连，旋转阀门2的旋转电机、第一烧嘴3、旁通阀门6、抽废风机9、第二烧嘴8、供热风机14和冷却风阀11均与控制装置相连。

在混合室7与供热风机14之间的供热管道13上设有高温过滤器12，混合室7的出气口与高温过滤器12的进气口相连，高温过滤器12的出气口与供热风机14相连。若需更高洁净要求，经过混合室7调好温度后，再进行高温过滤器12的过滤，使用户得到更加纯净的能源。

所述蓄热焚烧室1的墙壁包括碳钢外层、耐热钢内胆以及两者之间的保温层。将保温层放于碳钢外层和耐热钢内胆之间，一是避免保温层在高温下脱落，燃烧生成有毒气体，二是保证保温效果，便于废气处理过程中节约能源。