[发明专利]一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法

说明书

一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，包括：将压板分为两次升降的驱动马达；控制压板第二次动作的锁紧销钉和连接带；连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架及压板的连接带。通过在夹具化成柜最中间压板上安装锁紧销钉；在夹具化成柜最上层与气缸连接的压板上，安装连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架，由驱动马达旋转收紧或放松锁紧销钉的连接皮带，致使保证在同样的空间下只打开夹具化成柜一半的压板，从而加大了压板的间距，方便了使用操作、维修保养或增加柜点数量，提升设备利用率。

技术领域

本发明属于新能源聚合物锂离子电池制造领域，涉及聚合物锂离子电池生产过程中电池化成技术领域，特别是一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法。

背景技术

目前，现有技术中，聚合物锂离子电池化成设备的压板打开时间距太小，往往只有15-22mm高，在压板中放入5-12mm厚的电池产品后，压板的间距只剩下3-10mm的空间，而对于压板270mm左右的宽度来讲，很难通过目测检查产品位置有没对齐放好，因此导致操作不便引起较多的产品不良；由于压板间间距不超过22mm，而压板宽度有270mm，常常很难用手对其压板间进行隔纸更换、清洁或维修，因该操作不便引起清洁维修不方便导致设备嫁动率低，很难大面积进行推广使用。可见是因目前聚合物锂离子电池化成设备的压板打开时的间距太小而导致操作不便引起较多的产品不良和清洁维修不方便，进一步导致设备嫁动率低，较难大面积推广使用。

有鉴于此，有必要提供一种能够加大聚合物锂离子电池夹具化成柜的压板间距方法，方便生产操作，降低产品不良率，提升设备嫁动率，保证设备能够大面积推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，旨在解决现有聚合物锂离子电池化成设备的压板打开时压板间距太小而导致操作不便引起较多的产品不良和清洁维修不方便导致设备嫁动率低，较难大面积推广使用的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过在夹具化成柜最中间压板上安装锁紧销钉；在夹具化成柜最上层与气缸连接的压板上，安装连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架，由驱动马达旋转收紧或放松锁紧销钉的连接皮带。当夹具化成柜气缸上升时，在压板自身重力作用下，从夹具化成柜最上层压板起，压板由上到下逐个上升，按设计的要求，夹具化成柜气缸上升到最上位时，按由上到下的顺序打开一半压板。再正向驱动马达旋转，收紧锁紧销钉的连接皮带，将打开一半的压板向上提升，从夹具化成柜最中间安装锁紧销钉的压板起，按由下到上的顺序与相邻的上压板叠合；同时也将夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以下的压板按由上到下的顺序逐个向上提升，待中间安装锁紧销钉压板以上的压板上升后全部叠合后，停止驱动马达旋转，最中间安装锁紧销钉压板以下的压板也在压板定长连接皮带的作用下全部打开。再反向驱动马达旋转，放松锁紧销钉的连接皮带，在压板自身重力的作用下，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以上的压板按由下到上的顺序逐个下降，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以下的压板全部叠合，夹具化成柜最中间安装锁紧销钉压板以上的压板在压板定长连接皮带的作用下全部打开。致使保证在同样的空间下只打开夹具化成柜一半的压板，从而加大了压板的间距。

上述的夹具化成柜的压板分为两次升降的驱动马达控制，一为控制压板第二次动作的锁紧销钉和连接带；二为连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架及压板的连接皮带。

进一步的，上述的夹具化成柜的压板是通过电控线路对驱动马达旋转动作进行控制，在连接带的伸、缩下实现不同压板的打开或叠合动作，将夹具化成柜的压板平均为上下两部分，使夹具化成柜的压板分为一半可自由活动的压板和一半叠合在一起不能自由活动的压板， 致使保证在同样的空间下只打开夹具化成柜一半的压板，从而加大了压板的间距，进一步的，上述的夹具化成柜的压板中相邻压板之间连接带长度必需按夹具化成柜的气缸行程和压板厚度进行计算出合理长度。