[发明专利]一种人造板用蜡的生产方法

权利要求书

1.一种人造板用蜡的生产方法，包括以下内容：

（一）加氢：F-T合成产物在加氢催化剂作用下进行加氢，将其中的烯烃和含氧化合物转化为正构烷烃；

（二）蒸馏：将上述经加氢所得产物在蒸馏装置中制取初馏点为260～290℃、终馏点为300～330℃的馏分，作为发汗原料；

（三）乳化：包括以下步骤：

（A1）油相材料制备：以过程（二）蒸馏制取的馏分为原料，加热熔化；加入油溶性乳化剂，搅拌均匀，形成油相材料；

（A2）水相材料制备：将水或盐溶液加热，形成水相材料；所述盐溶液选自氯化钠溶液、氯化钾溶液、碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、硫酸钠溶液和硫酸钾溶液中的至少一种；

（A3）乳化液制备：将水相材料在搅拌条件下加入到油相材料中，全部加完后继续搅拌5～60分钟；

（四）发汗：包括以下步骤：

（B1）准备工作：将（A3）过程制备的乳化液装入发汗装置；

（B2）结晶：先以5.0℃/h～80.0℃/h的速率将乳化液冷却至发汗原料熔点～熔点+10℃范围内，再以1.0℃/h～4.0℃/h的速率将蜡层降温至发汗原料熔点以下5℃～20℃的降温终止温度，并恒温0.1～3.0小时；

（B3）发汗：以0.5℃/h～3.5℃/h的速率升温，蜡层达到第一个预定温度并恒温0.1～5.0小时，继续以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温至第二个预定温度并恒温0.1～5.0小时后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过蜡层；所述第一个预定温度为目的产品熔点-5℃～目的产品熔点，所述第二个预定温为目的产品熔点～目的产品熔点+5℃；

（B4）精制：目的组分精制后即为人造板用蜡。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的油溶性乳化剂选自非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性型表面活性剂、反应型表面活性剂构成的一组物质；油溶性乳化剂的HLB值为1～10，所述油溶性乳化剂的熔点或凝固点低于发汗升温的第一个预定温度。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的非离子型表面活性剂选自失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯、聚氧丙烯硬脂酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯构成的一组物质；所述的阴离子型表面活性剂选自脂肪醇硫酸酯单乙醇胺盐、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、油酰胺基羧酸钠、烷基苯磺酸钠、N-甲基油酰基牛磺酸钠、丁基萘磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、顺丁二酸单酯磺酸钠构成的一组物质；所述的阳离子型表面活性剂选自苄基季铵盐、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、三乙酰胺油酸酯构成的一组物质；所述的两性型表面活性剂选自十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基氧化铵、脂肪烃基咪唑啉衍生物、脂肪酸衍生物、两性型改性环氧乙烷加成物构成的一组物质。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的油溶性乳化剂为两种以上表面活性剂构成的复合乳化剂。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的盐溶液的质量浓度为1%～30%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）中所述的搅拌速度为50～1500转/分钟，乳化液的制备温度为50℃～80℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）得到乳化液的组成为：发汗原料蜡质量百分数为60.0%～90.0%，水或盐溶液质量百分数为9.9%～30.0%，乳化剂质量百分数为0.1%～10.0%。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述乳化液的组成为：发汗原料蜡质量百分数为65.0%～84.0%，水或盐溶液质量百分数为15.0%～30.0%，乳化剂质量百分数为1.0%～5.0%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的F-T合成产物中正构烷烃的重量含量为85%以上。