[发明专利]制砂破碎机用耐磨进料斗

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造领域，特别涉及一种制砂破碎机用耐磨进料斗。

背景技术

现有使用的制砂破碎机的进料斗通常为圆筒形进料斗，其材料采用钢板，在向制砂机喂料时，砂石物料会对进料斗造成冲击和磨损，导致进料噪声较大，振动大，设备稳定性降低，进料斗的漆层脱落严重，由于漆层的脱落，石料会继续对钢板进行冲击和摩擦，在实际生产现场，进料斗常常是还未达到正常使用寿命而提前报废，通常，进料斗是整体式的，进料斗的整体更换不仅增加了企业的维护成本，还造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种制砂破碎机用耐磨进料斗，通过在进料的内壁设置耐磨筋条，使石料不会接触到进料斗的内壁钢板，同时，通过具有良好弹塑性的工字形橡胶耐磨条来吸收来自石料的冲击，降低因机械振动而引起的噪音，当工字形橡胶耐磨条磨损后，只需及时更换掉已损坏的工字形橡胶耐磨条，无需对基层和进料斗进行更换，降低设备维护成本，减少资源的浪费。

本发明采用的技术方案如下：一种制砂破碎机用耐磨进料斗，所述进料斗为筒形结构，进料斗的内壁设有若干条耐磨筋条，所述耐磨筋条包括耐磨层和基层，基层为金属条，基层的一平面上设有倒T形安装槽，倒T形安装槽的槽底设有若干个连接孔，基层通过连接孔与进料斗的内壁固定连接，所述耐磨层为工字形橡胶耐磨条，耐磨层与基层通过T形结构配合固定连接。

由于上述结构的设置，由于耐磨筋条的存在，石料不会接触到进料斗的内壁钢板，当石料倾入进料斗时，耐磨筋条的工字形橡胶耐磨条与石料接触，具有良好弹塑性的工字形橡胶耐磨条吸收来自石料的冲击，降低因机械振动而引起的噪音，这样既保护了进料斗免遭磨损，又降低了噪音的产生，效果明显优于金属型耐磨筋条，同时，当工字形橡胶耐磨条磨损后，只需及时更换掉已损坏的工字形橡胶耐磨条，无需对基层和进料斗进行更换，降低了维护成本，减少了资源的浪费。

进一步，基层的长度为20-50cm，宽度为3-8cm，厚度为1-3cm。

进一步，耐磨层的下腿宽度为基层宽度的11/15，厚度为2-4mm，耐磨层的上腿宽度与基层的宽度相同，厚度为5-15mm。

进一步，为进一步增强耐磨筋条的耐磨性，降低与石料之间的摩擦系数，耐磨层的上腿表面涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的厚度为50-150μm。

进一步，耐磨筋条顺着进料斗的轴线方向均布于进料斗的内壁，相邻耐磨筋条间的间距为2-4cm。

进一步，耐磨筋条为波浪形耐磨筋条。

进一步，为解决工字形橡胶耐磨条散热性较差的问题，防止摩擦产生的高温影响工字形橡胶耐磨条的性能和稳定性，工字形橡胶耐磨条为耐磨高散热型橡胶条，耐磨高散热型橡胶由以下重量份的原料制成：生胶90-100份，碳纳米管2-5份，白炭黑1-5份，橡胶炭黑N339为35-40份，硬酯酸盐1-3份，超细硅酸钙0.5-2份，氧化石墨烯4-6份，防老剂1-5份，硫磺2-3份，六方氮化硼5-10份，次磺酰胺类促进剂1-3份，表面活性剂1-3份。

作为优选，耐磨高散热型橡胶由以下重量份的原料制成：生胶90份，碳纳米管2份，白炭黑1份，橡胶炭黑N339为35份，硬酯酸盐1份，超细硅酸钙0.5份，氧化石墨烯4份，防老剂1份，硫磺2份，六方氮化硼5份，次磺酰胺类促进剂1份，表面活性剂1份。

进一步，碳纳米管的长度为50-150μm，直径为80-100m²/g。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在进料的内壁设置耐磨筋条，使石料不会接触到进料斗的内壁钢板，当石料倾入进料斗时，耐磨筋条的工字形橡胶耐磨条与石料接触，具有良好弹塑性的工字形橡胶耐磨条吸收来自石料的冲击，降低了因机械振动而引起的噪音，这样既保护了进料斗免遭磨损，又降低了噪音的产生，效果明显优于金属型耐磨筋条，同时，当工字形橡胶耐磨条磨损后，只需及时更换掉已损坏的工字形橡胶耐磨条，无需对基层和进料斗进行更换，降低了维护成本，减少了资源的浪费。另外，为提高工字形橡胶耐磨条的散热性，通过特制一种耐磨高散热型橡胶，保证了工字形橡胶耐磨条的性能稳定性。

附图说明

图1是本发明的一种制砂破碎机用耐磨进料斗的剖面结构示意图；

图2是耐磨筋条的装配剖面结构示意图。

图中标记：1为进料斗，2为耐磨荆条，3为耐磨层，4为基层，5为倒T形安装槽，6为连接孔，7为耐磨层的下腿，8为耐磨层的上腿，9为聚四氟乙烯层。