[发明专利]一种机制砂生产系统在审
申请号: | 201610424338.9 | 申请日: | 2016-06-15 |
公开(公告)号: | CN107511241A | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 张荣斌 | 申请(专利权)人: | 张荣斌 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/02;B02C23/14;B02C23/16;B07B1/28 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 刘世权 |
地址: | 610041 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机制 生产 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种制砂系统,特别是一种机制砂生产系统。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂,砂源广泛,而且机制砂有完整的级配,颗粒稳定、粒形可控,可根据用砂需求进行调整,因此机制砂代替天然砂是大势所趋。机制砂生产线通常由给料机、破碎机、制砂机、振动筛和胶带输送机等设备组合而成,石料由破碎机进行破碎后,满足制砂机进料粒度的石子送入制砂机制砂,进入制砂机的石子进一步破碎制砂,晒分后符合颗粒大小要求的部分制成成品砂,不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。
现有使用的机制砂生产系统中,存在着成品粒形较差,成砂率较低和损耗率较大等问题,而现有解决方法是采用一些先进的设备和添加配套设备来解决上述问题,这样无疑会增加机制砂生产系统的运行成本,因此,若能在原生产系统基础上,对生产工艺流程进行优化和组合来解决上述问题,这无疑会节省运行成本,而且也极易得到推广应用。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种机制砂生产系统,通过优化生产工艺,对物料进行不同处理,提高成砂率,减少能耗,降低石粉粉尘的产生,使原料损耗率得到控制,节省企业的生产成本。
本发明采用的技术方案如下:一种机制砂生产系统,包括振动给料机,振动给料机下方设有输送机一,输送机一的下方设有粗碎机,输送机一的出料口与粗碎机的入料口相对应,粗碎机的一侧设有精碎机,粗碎机的出料口与精碎机的入料口通过输送装置连接,精碎机的出料口处设有振动分选筛一,振动分选筛一通过输送机二与细碎机连接,细碎机的出料口处设有振动分选筛二,振动分选筛二的筛下物出料口与洗砂机连接,洗砂机连接成品砂仓。
由于上述结构的设置,振动给料机的设置便于石料均匀地铺设在输送机一上,然后通过输送机一输送,使物料均匀地进入粗碎机中,物料经粗碎机粗碎后,粗碎后的物料通过输送装置输送至精碎机中精碎,物料精碎后落在振动分选筛一上,物料通过振动分选筛一的筛分,粒径合格的物料经输送装置输送至细碎机中,细碎机对物料进行整形制砂处理,物料经细碎机整形制砂处理后落在振动分选筛二上,经振动分选筛筛分后,粒径合格的物料经振动分选筛二的筛下物出料口落入洗砂机中,经细砂处理后,即得到成品砂。
进一步,振动分选筛二上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛二的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,以使大粒径物料重新被精碎,振动分选筛二的二级筛上物出料口通过输送装置与承重稳流仓连接,振动分选筛二的筛下物出料口与洗砂机连接,以使粒径合格的物料进入洗砂机中,承重稳流仓的下方设有高压辊磨机,高压辊磨机的出料口与振动分选筛二连接,承重稳流仓将物料输送至高压辊磨机中,物料经高压辊磨机辊磨后可得到粒径更符合要求的物料。
进一步,为了节省能耗,缩短回选出来的大粒径物料的破碎流程,振动分选筛二的一级筛上物出料口通过输送装置与细碎机的入料口连接,通过细碎机对未被破碎的大粒径物料进行破碎,缩短了大粒径物料经精碎机破碎后再被细碎机破碎的工艺流程。
进一步,振动分选筛一上设有筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一的筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,使大粒径物料重新被破碎以实现破碎回路,振动分选筛一的筛下物出料口通过输送机二与细碎机连接。
作为一种替选方案,振动分选筛一设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,以使未充分破碎的大粒径物料重新被破碎,二级筛上物出料口通过输送装置与细碎机连接,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛二连接,以使不用经过细碎的石屑直接被再次筛选,降低能耗,减少石粉粉尘,若得到的筛下物达到了成品砂的要求,则可直接与洗砂机连接,无需再经过细碎筛分。
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