[发明专利]用于喷雾塔的喷淋组件

说明书

技术领域

本申请属于炼钢技术领域，特别是涉及一种用于喷雾塔的喷淋组件。

背景技术

在炼钢行业中，炼钢后的钢渣一般都先堆放至焖渣坑中，再通过向焖渣坑中周期性打水粉化冷却，从而达到将钢渣冷却粉化的目的；但是钢渣在冷却过程中会散发出大量含有氢气等易燃易爆气体的蒸汽，目前这些蒸汽都是直接排放入大气中，大大影响环境空气质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于喷雾塔的喷淋组件，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种用于喷雾塔的喷淋组件，包括上下设置于喷雾塔内的多个喷淋管，该多个喷淋管与外部的冷凝水供给管道连通，每个所述喷淋管上设置有多个喷头，所述喷淋管呈环形，所述多个喷头环形设置于所述喷淋管上。

优选的，在上述的用于喷雾塔的喷淋组件中，所述喷淋管上安装有4个喷头，该4个喷头等间距连通于所述喷淋管。

优选的，在上述的用于喷雾塔的喷淋组件中，所述喷头延伸于所述喷淋管所在平面的上方。

优选的，在上述的用于喷雾塔的喷淋组件中，所述喷头与水平面的夹角为30°。

优选的，在上述的用于喷雾塔的喷淋组件中，所述喷淋管与外部的冷凝水供给管道之间通过金属软管连接，金属软管与喷淋管之间固定有内螺纹活接头。

优选的，在上述的用于喷雾塔的喷淋组件中，所述喷雾塔上下设置有多个喷头检修孔。

优选的，在上述的用于喷雾塔的喷淋组件中，所述喷雾塔的外壁固定有检修平台。

优选的，在上述的用于喷雾塔的喷淋组件中，所述喷雾塔的底端设置有检修入孔和排水管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理、且能有效防止焖渣过程中产生的氢气等易燃易爆气体在焖渣盖内富集而发生爆炸的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中喷雾塔的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中网孔板的俯视图；

图3所示为本发明具体实施例中喷雾塔的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1所示，钢渣热焖蒸汽处理的喷雾塔，包括塔体1，具有一喷淋室 11，喷淋室11内上下设置有第一网孔板2和第二网孔板3，喷淋室11内上下阵列有多个喷淋管4，该多个喷淋管4与外部的冷凝水供给管道5连通，每个喷淋管4上设置有多个喷头41，第一网孔板2设置于位于最高的喷淋管的下方，第二网孔板3设置于位于最下方喷淋管的底端。

在优选的实施例中，喷淋管上下设置有4个。

优选的，第一网孔板2和第二网孔板3为镀锌网孔板。

结合图2所示，镀锌网孔板上阵列分布有多个孔径为8mm的圆孔21，相邻圆孔21之间的中心距为12mm。

进一步地，第一网孔板2和第二网孔板3为圆形，其四周与喷淋室11的内壁固定。

优选的，第一网孔板2和第二网孔板3与喷淋室11的内壁之间可拆卸固定。

第一网孔板2和第二网孔板3的边缘凹设形成有多个弧形凹槽22，喷淋室11的内壁上凸伸有与凹槽配合的固定件(图未示)。

进一步地，第一网孔板2和第二网孔板3向上拱起形成弧形顶面。

塔体1上下设置有多个喷头检修孔12。

该技术方案中，每个喷淋管的下方分别对应设置有一个喷头检修孔，通过喷头检修孔，可以方便对相应的喷淋管上的喷头进行更换维修。

塔体1的外壁固定有检修平台6。

塔体1的底端设置有检修入孔13和排水管14。

该技术方案中，排水管中的水可以回收利用，也可以直接排至下水道。

结合图3所示，喷淋管4呈环形，多个喷头41环形设置于喷淋管4上。

优选的，喷淋管4上安装有4个喷头41，该4个喷头41等间距连通于喷淋管4。