[发明专利]一种电梯生产金属板加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及电梯加工技术领域，尤其涉及一种电梯生产金属板加工系统。

背景技术

电梯作为常见的上下运行装置，广泛应用于各种大型商厦、学校、办公楼或户外景点等区域。

在生产电梯时，需要用到大量的金属板。

为了便于存放和运输，钢材通常采用卷辊式包装。由于整张金属板的面积较大，在利用金属板进行加工制作零部件前，还要先进行下料，即利用切割机对金属板进行条块切割。

目前适用于金属板开平和切割的机器都是独立设置，即将金属板通过开平机后，需要用车辆和航车吊装转移至切割机，按照尺寸要求进行切割，严重浪费了人力物力，并且降低了工作效率；现有技术，切割精度低，效果差，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种电梯生产金属板加工系统，加工效果好。

一种电梯生产金属板加工系统，包括传送部、动力部、切割部；

传送部用于传送金属板，传送部包括底座、移动件、支撑单元；底座上设有水平布置的导轨；移动件可移动安装在导轨上；支撑单元包括多个支撑板，多个支撑板沿导轨的长度方向依次安装在移动件上；

动力部用于驱动移动件沿导轨的长度方向移动；

切割部包括支架、横梁、移动块、焊枪组件、第一动力单元、位置传感器、定时器、控制器；

横梁置于支撑板的上方，横梁水平安装在支架上，横梁的长度方向与导轨的长度方向垂直，横梁上预设有第一位置和第二位置；

移动块可移动安装在横梁上；

焊枪组件安装在移动块上；

第一动力单元用于驱动移动块沿横梁的长度方向移动；

位置传感器用于实时检测移动块的位置，并将移动块的位置信息传递给控制器；

定时器用于每隔预定时间向控制器发送一次触发信息；

焊枪组件、第一动力单元均与控制器通讯连接；

当控制器获取到上述触发信息后，控制器向焊枪组件发出第一指令信息、向第一动力单元发出第二指令信息；

焊枪组件获取到上述第一指令信息后进行切割动作；

第一动力单元获取到上述第二指令信息后驱动移动块向第一位置或第二位置方向移动；

当控制器获取到移动块移动至第一位置或第二位置时，控制器向焊枪组件发出第三指令信息、向第一动力单元发出第四指令信息；

焊枪组件获取到上述第三指令信息后停止切割动作；

第一动力单元获取到上述第四指令信息后驱动移动块停止。

优选的，动力部包括第一齿条、转动辊、第一齿轮、第二齿轮、第二动力单元；

第一齿条安装在移动件上，第一齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

转动辊置于支撑板的上方，转动辊与底座转动连接，转动辊水平布置，转动辊的长度方向与导轨的长度方向垂直，转动辊与支撑板之间形成传料通道；

第一齿轮安装在转动辊上，第一齿轮与第一齿条啮合；

第二齿轮置于第一齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮由如下成分及其质量百分比组成：C：2.0％-2.1％、Mn：0.4％-0.5％、Si：1.2％-1.3％、Cr：16％-17％、B：0.4％-0.6％、Cu：0.4％—0.6％、V：1.0％—1.2％，余量为Fe。C其它元素相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si强化组织，提高强度、耐磨性，Cu能够提高淬透性，细化组织；V、B能够细化晶粒，耐磨性，强度；通过上述组分得到的第二齿轮耐磨性好，强度高，使用寿命长。

第二动力单元用于驱动第二齿轮转动。

放料部包括安装架、放料辊、第三齿轮、固定架、曲轴、第四齿轮、第五齿轮、多个整平单元；

放料辊位于移动件的上游侧，放料辊转动安装在安装架上，放料辊水平布置，放料辊的长度方向与导轨的长度方向垂直；

第三齿轮安装在放料辊上；

曲轴置于放料辊与移动件之间，曲轴的转动中心线与导轨的长度方向平行，曲轴转动安装在固定架上，曲轴沿其转动中心线的方向设有多个依次分布的连接轴颈，任意相邻两个连接轴颈分别分布于曲轴的转动中心线的两侧；

第四齿轮安装在曲轴上，第四齿轮靠近第三齿轮布置，第四齿轮与第三齿轮啮合；

第五齿轮安装在曲轴上，第五齿轮靠近第二齿轮布置，第五齿轮与第二齿轮啮合；

多个整平单元均置于放料辊和移动件之间，多个整平单元与多个连接轴颈对应设置；

整平单元包括竖杆、滑块、第一连接件、两个压杆；

竖杆沿竖直方向设置；