[发明专利]多压头真空贴合机

说明书

技术领域

本发明涉及贴合机设备技术领域，更具体的涉及一种多压头真空贴合机。

背景技术

目前，市面上的真空贴合机上都只设置有一个压头组件，设备只能进行一次一个的逐一加工，加工效率不高。所以，为了加大生产量，就得购买多台真空贴合机设备，同时进行加工，这也就增大了设备投入的成本。而另一方面，在多压头贴合机的开发设计过程中，还会涉及到用于带动多压头上下运动的驱动气缸的承载力不足和支架结构稳固性差的问题，以及压头下压过程中的平衡度如何调整等等问题。

因此综上所述，如何合理设计一种更高效的多压头真空贴合机，是业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种多压头真空贴合机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多压头真空贴合机，包括机架及设于机架上的工作台组件、倍增驱动机构、压头组件、真空腔组件和电控系统，所述机架包括：上机架和下机架以及设于上下机架之间的平台；

所述工作台组件包括：装在平台上的导轨、活动连接在导轨上的工作台面板以及驱动工作台面板前后运动的进出台气缸；

所述倍增驱动机构包括：固定在平台上且位于工作台面板左右两侧的四根支撑轴、固定在支撑轴顶端的顶板、活动套接在支撑轴上的活动板、对称安装在顶板底端面两侧的第一驱动气缸以及对称安装在活动板底端面两侧的第二驱动气缸，由所述第一、第二驱动气缸共同带动活动板上下运动；

所述压头组件设置有多个，其包括：安装在活动板上的压头气缸，所述压头气缸动力活塞杆朝向下方穿过活动板，并通过连接件连接于压头；

所述压头被真空腔组件包围在其内部，所述真空腔组件用于提供加工所需要的真空腔。

作为优选方案，所述压头上设有自动调平组件，所述自动调平组件包括：依次设于压头上的软胶垫和基板，所述基板上端面两侧对称开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内底面上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔上设有防转头，所述防转头由头部及柱体所构成，所述柱体底端设有内螺纹，防转头从基板的上方装入阶梯通孔并依次穿入软胶垫和压头，使用螺丝从压头下端插入并螺纹连接于防转头的柱体。

作为优选方案，所述阶梯通孔上部分和防转头头部的横截面呈相互配合的矩形形状。

作为优选方案，所述电控系统包括：设于上机架前端的电控面板以及设于下机架的配电控制组件，所述配电控制组件用于接收电控面板的各种操作信号，经过处理后发出相应的驱动信号控制动作。

作为优选方案，所述电控面板上设有控制器、电源开关、真空度显示屏以及对应每个压头组件的压头压力显示屏和压力调节键，每个压头组件之间相互独立工作，各有各的一套控制组成。

作为优选方案，所述真空腔组件包括：密封连接在活动板底端面并由前后左右四块板体围成的侧腔板、设于工作台面板上的密封槽以及设于下机架的真空泵，所述密封槽内设有密封条，所述真空泵的管体连接在侧腔板上，所述侧腔板随着活动板向下运动时，其底端能够扣合到密封槽内。

作为优选方案，所述上机架上设有高效过滤器，所述高效过滤器内装有吹风机，由所述吹风机吹入经过高效过滤器的纯净空气给设备内部。

作为优选方案，所述第一驱动气缸动力活塞杆底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板安装在活动板的顶端面两侧；所述第二驱动气缸动力活塞杆底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板安装在平台上。

作为优选方案，所述下机架呈矩形箱体结构，下机架的箱体背面设有对开的旋转门、底端伸出有四个支撑脚。

作为优选方案，所述上机架呈矩形框架结构，上机架的顶端设有盖板、左右侧面设有侧板、背面设有开关门。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

第一，本发明设置有多个压头组件，相比单独一个压头组件，大大提高了真空贴合机的加工效率；而且，相比于四台设备四个压头的成本，本发明也大大节约了生产成本；压头组件之间相互独立控制，使得设备的智能化程度提高。

第二，本发明的四个驱动气缸安装结构设计合理，采用上下左右对称设置，节省设备内部安装空间，使设备结构更紧凑，同时降低了生产成本，四驱动气缸结构使设备动力增大，满足多压头使用。

第三，本发明的精度更高，活动板上下运动的支撑构架，即顶板和支撑轴是以设备平台为基准进行安装固定，这就使得活动板上的压头组件和工作台面板（工作台面板安装在设备平台上）能够保持在同一个对位基准上，达到受力均匀、控制运动精度高等效果。