[发明专利]一种假电极对接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼技术，尤其涉及一种假电极对接装置。

背景技术

金属电渣炉（又名重熔电极生产装置）是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的一种冶金设备，其结构主要包括整体呈炉状的结晶器、位于结晶器一侧的立柱，立柱上方设置有横向悬臂，横向悬臂上靠电极棒夹头正对结晶器安装有向下延伸进入结晶器的电极棒。其中电极棒包括位于上端的假电极和位于下端的冶炼电极，其中冶炼电极采用被精炼材料本身制成，在冶炼过程中逐步熔化消耗流入到结晶器内形成钢锭，故又称为自耗电极。

电渣重熔炉之自耗电极的常规制备方式是采用将浇注的冶炼电极与准备好的假电极二者互相电焊焊合，该工艺其难度在于焊接时二者同心度较难精确控制，一旦二者同心度不精确，当自耗电极悬挂后在自重作用下，其尾端距离结晶器壁的缝隙就不均匀，甚至部分触壁，那么在送电后会使缝隙很小的部位打弧、触壁处电流直接沿结晶器壁传导，后果是击穿或融化该部位之结晶器壁，致漏水事故。尤其是采有气氛保护密封结构后对电极的同心度提出了更高的要求。目前一般是自耗电极与假电极焊接时用肉眼或采用一定的工模夹具来定位同心度，这些方法定位精度低，调节不易，且在操作过程中，自耗电极与假电极经常因焊接同心度差，就必须切割下来重新电焊，其操作费时费力，效率低，严重制约生产效率。

我国专利ZL201310683642.1 曾公开了一种电渣重熔炉自耗电极与假电极的快速互熔焊接方法。该方法具体包括如下步骤：（1）制作假电极备用；（2）确定假电极插进锭模钢液面以下的长度，做好标记；（3）浇注自耗电极，待钢液浇注到距锭模上口400～200mm时，在锭模上口中心部位缓缓竖直向下插入上述制备好的假电极，微调假电极与锭模同心度，同时，浇注工采取正常补缩操作；（4）脱模。该发明方法将自耗电极和假电极互熔焊接在一起，结合面大，焊接牢固紧密，不松动，且不存在接触不良的问题；但该互熔焊接过程采用人工操作，仍然具有劳动强度大，安全性低，效率低，对中效果差导致制得的电极同轴度低等缺陷，影响后续冶炼安全和质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，操作方便，安全性好，生产效率高，制得电极质量好的假电极对接装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种假电极对接装置，其特征在于，包括一个竖向设置的假电极套筒，假电极套筒下端部为小直径端向上的锥筒形且用于和冶炼电极浇铸模上端部的锥台形配合定位，假电极套筒上端部为直径大于假电极最大外径的竖筒状且内腔中配合设置有一个竖向布置的定位套筒，定位套筒内表面为用于和假电极上的锥台定位段配合定位的小直径端向下的锥台形；还包括设置于假电极套筒上，用于通过控制定位套筒带动假电极向下插入到冶炼电极浇铸模内的插入控制机构。

这样，本重熔电极生产装置能够在完成冶炼电极浇铸模浇铸后，靠假电极套筒下端部的锥筒形和冶炼电极浇铸模上端部的锥台形配合定位；靠假电极套筒上端部内配合的定位套筒实现和假电极的配合，即可实现假电极的定位和对中，然后依靠通过控制定位套筒带动假电极向下插入实现对接。这样依靠机械结构实现对假电极的对中和假电极插入，生产安全性更好，生产效率更好且假电极插入对中效果更好，提高了制得电极质量。

作为优化，假电极套筒下端部的锥筒形内腔中上端位置设置有电热模块。

这样，浇铸的同时，电热模块可以用于对将要竖直向下插入冶炼电极浇铸模的假电极下端头部进行预热升温，以避免待钢液浇注刚完成时，插入假电极，因假电极与钢液温差过大，导致钢液喷溅伤人或钢液喷溅至假电极套筒和冶炼电极浇铸模之间凝固，导致后续难以顺利脱模，提高了安全性；另外还可进一步的减少温差大对重熔电极对接处的质量影响。

作为优化，所述电热模块为环绕假电极套筒下端部的锥筒形内腔壁设置的数圈电热丝结构。

这样具有结构简单，受热均匀的优点，避免受热不均导致钢液喷溅以及影响对接处质量的问题。

作为优化，所述插入控制机构包括固定设置于定位套筒外表面的一根竖向的调节齿条，调节齿条可上下滑动地配合于假电极套筒上竖向开设的一个调节缺口内，插入控制机构还包括一个和调节齿条啮合的调节齿轮，调节齿轮轴心处横向贯穿固定设置有调节转轴，调节转轴可转动地安装在固定在假电极套筒外表面的两个转轴安装座上。