[发明专利]一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器有效

专利信息
申请号: 201610416241.3 申请日: 2016-06-13
公开(公告)号: CN105951025B 公开(公告)日: 2018-05-01
发明(设计)人: 房俊杰;高海涛;钟福群 申请(专利权)人: 天津鑫广环保设备制造有限公司
主分类号: C23C2/06 分类号: C23C2/06
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司12209 代理人: 刘玲
地址: 301600 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 镀锌 生产线 全自动 投料 步进 料器
【说明书】:

技术领域

发明属于镀锌设备技术领域,特别涉及一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器。

背景技术

圆形钢管、方形钢管、角铁、槽钢、圆钢等钢材的镀锌,是非常常见的一种生产加工技术,镀锌生产线也是常见的生产设备。以往的镀锌生产线,其待镀锌工件向镀锌锅内投放,大都是人工投放,输送机将待镀锌工件输送到镀锌锅前时,要由人工将待镀工件逐件从输送机上转移到镀锌锅内。这种方法,不仅占用人力多,劳动强度大,而且速度慢,效率低,操作人员近距离接触镀锌锅,镀锌锅蒸汽对人体还会产生一定危害,安全性较低。我公司自主研发了一种镀锌生产线全自动投料机,该镀锌生产线全自动投料机以机械代替人工,省时省力,速度快效率高,安全性高,是一种具有较高创新性的镀锌生产线全自动投料机,而镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,是镀锌生产线全自动投料机的重要组成部分。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种以机械代替人工、节省人员、省时省力、速度快效率高、安全性高的镀锌生产线全自动投料机用步进递料器。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:

一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,其特征在于:由底架、托料装置、送料装置组成,托料装置、送料装置交错设置于底架上,所述托料装置为三组,三组托料装置分别固装于底架上中间和两端,均由托料板、托料板支架组成,托料板支架固装于底架上,托料板固装于托料板支架上,所述送料装置由摇臂机构、送料板、驱动机构组成,所述摇臂机构为两组、每组为两个,两组相对、两个相邻对称设置于底架上端部托料装置内侧,相邻两个摇臂机构上共同设置送料板,所述驱动机构,一部固装于底架上,一部设置于相对两摇臂机构之间并与之传动连接。

而且,所述托料板,其上设置有托料工件槽。

而且,所述托料工件槽为六个,六个托料工件槽分两组间隔固装于托料板上。

而且,所述送料板,其上设置有送料工件槽。

而且,所述送料工件槽为九个,九个送料工件槽分三组间隔固装于送料板上。

而且,所述摇臂机构由送料摇臂、送料板支撑轴、摇臂驱动轴、摇臂链轮组成,摇臂驱动轴转动设置于底架上,外端固装有送料摇臂,内端固装有摇臂链轮,送料板支撑轴固装于送料摇臂顶端。

而且,所述摇臂链轮,其相邻两个摇臂链轮上共同设置有摇臂链条。

而且,所述驱动机构,由驱动电机、联动轴、驱动链轮、驱动链条组成,驱动电机固装于底架上,联动轴设置于两个相对摇臂机构的摇臂驱动轴之间并与之传动连接,驱动链轮固装于联动轴上靠近驱动电机一端,驱动链条连接于驱动电机与驱动链轮上。

而且,所述驱动电机为调速电机。

而且,所述联动轴,其上两端设置有联轴器。

本发明的优点和有益效果为:

1、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,以机械递料代替人工递料,节省人员,省时省力。

2、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,以机械递料代替人工递料,速度快,效率高。

3、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,以机械递料代替人工递料,人员远离污染源,安全性高。

4、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器结构设计科学合理,具有节省人员、省时省力、速度快效率高、安全性高等优点,是一种具有较高创新性的镀锌生产线全自动投料机用步进递料器。

附图说明

图1为镀锌生产线全自动投料机用步进递料器结构示意图;

图2为图1俯视图;

图3为图1左视图。

附图标注说明:

1-托料板,2-托料板支架,3-送料板,4-送料板支撑轴,5-送料摇臂,6-摇臂驱动轴,7-摇臂链轮,8-驱动链轮,9-驱动电机,10-联动轴,11-底架,12-托料工件槽,13-送料工件槽,14-摇臂链条,15-驱动链条。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,由底架11、托料装置、送料装置组成,托料装置、送料装置交错设置于底架上。

托料装置为三组,三组托料装置分别固装于底架上中间和两端;托料装置均由托料板1、托料板支架2组成,托料板支架固装于底架上,托料板固装于托料板支架上;托料板上设置有托料工件槽12,托料工件槽为六个,六个托料工件槽分两组间隔固装于托料板上。

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