[发明专利]一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器有效
| 申请号: | 201610416241.3 | 申请日: | 2016-06-13 |
| 公开(公告)号: | CN105951025B | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
| 发明(设计)人: | 房俊杰;高海涛;钟福群 | 申请(专利权)人: | 天津鑫广环保设备制造有限公司 |
| 主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司12209 | 代理人: | 刘玲 |
| 地址: | 301600 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镀锌 生产线 全自动 投料 步进 料器 | ||
技术领域
本发明属于镀锌设备技术领域,特别涉及一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器。
背景技术
圆形钢管、方形钢管、角铁、槽钢、圆钢等钢材的镀锌,是非常常见的一种生产加工技术,镀锌生产线也是常见的生产设备。以往的镀锌生产线,其待镀锌工件向镀锌锅内投放,大都是人工投放,输送机将待镀锌工件输送到镀锌锅前时,要由人工将待镀工件逐件从输送机上转移到镀锌锅内。这种方法,不仅占用人力多,劳动强度大,而且速度慢,效率低,操作人员近距离接触镀锌锅,镀锌锅蒸汽对人体还会产生一定危害,安全性较低。我公司自主研发了一种镀锌生产线全自动投料机,该镀锌生产线全自动投料机以机械代替人工,省时省力,速度快效率高,安全性高,是一种具有较高创新性的镀锌生产线全自动投料机,而镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,是镀锌生产线全自动投料机的重要组成部分。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种以机械代替人工、节省人员、省时省力、速度快效率高、安全性高的镀锌生产线全自动投料机用步进递料器。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,其特征在于:由底架、托料装置、送料装置组成,托料装置、送料装置交错设置于底架上,所述托料装置为三组,三组托料装置分别固装于底架上中间和两端,均由托料板、托料板支架组成,托料板支架固装于底架上,托料板固装于托料板支架上,所述送料装置由摇臂机构、送料板、驱动机构组成,所述摇臂机构为两组、每组为两个,两组相对、两个相邻对称设置于底架上端部托料装置内侧,相邻两个摇臂机构上共同设置送料板,所述驱动机构,一部固装于底架上,一部设置于相对两摇臂机构之间并与之传动连接。
而且,所述托料板,其上设置有托料工件槽。
而且,所述托料工件槽为六个,六个托料工件槽分两组间隔固装于托料板上。
而且,所述送料板,其上设置有送料工件槽。
而且,所述送料工件槽为九个,九个送料工件槽分三组间隔固装于送料板上。
而且,所述摇臂机构由送料摇臂、送料板支撑轴、摇臂驱动轴、摇臂链轮组成,摇臂驱动轴转动设置于底架上,外端固装有送料摇臂,内端固装有摇臂链轮,送料板支撑轴固装于送料摇臂顶端。
而且,所述摇臂链轮,其相邻两个摇臂链轮上共同设置有摇臂链条。
而且,所述驱动机构,由驱动电机、联动轴、驱动链轮、驱动链条组成,驱动电机固装于底架上,联动轴设置于两个相对摇臂机构的摇臂驱动轴之间并与之传动连接,驱动链轮固装于联动轴上靠近驱动电机一端,驱动链条连接于驱动电机与驱动链轮上。
而且,所述驱动电机为调速电机。
而且,所述联动轴,其上两端设置有联轴器。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,以机械递料代替人工递料,节省人员,省时省力。
2、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,以机械递料代替人工递料,速度快,效率高。
3、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,以机械递料代替人工递料,人员远离污染源,安全性高。
4、本发明镀锌生产线全自动投料机用步进递料器结构设计科学合理,具有节省人员、省时省力、速度快效率高、安全性高等优点,是一种具有较高创新性的镀锌生产线全自动投料机用步进递料器。
附图说明
图1为镀锌生产线全自动投料机用步进递料器结构示意图;
图2为图1俯视图;
图3为图1左视图。
附图标注说明:
1-托料板,2-托料板支架,3-送料板,4-送料板支撑轴,5-送料摇臂,6-摇臂驱动轴,7-摇臂链轮,8-驱动链轮,9-驱动电机,10-联动轴,11-底架,12-托料工件槽,13-送料工件槽,14-摇臂链条,15-驱动链条。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种镀锌生产线全自动投料机用步进递料器,由底架11、托料装置、送料装置组成,托料装置、送料装置交错设置于底架上。
托料装置为三组,三组托料装置分别固装于底架上中间和两端;托料装置均由托料板1、托料板支架2组成,托料板支架固装于底架上,托料板固装于托料板支架上;托料板上设置有托料工件槽12,托料工件槽为六个,六个托料工件槽分两组间隔固装于托料板上。
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