[发明专利]一种用于钢管缩径的自动收口装置

权利要求书

1.一种用于钢管缩径的自动收口装置，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的推进油缸(2)、缩径模具(4)和夹紧模具(5)，所述的推进油缸(2)与缩径模具(4)连接，并用于推动缩径模具(4)挤压固定于夹紧模具(5)上的钢管，实现钢管缩径，其特征在于，所述的夹紧模具(5)包括至少一组夹紧单元和驱动气缸，每组夹紧单元由上、下两块分别与驱动气缸连接的夹板(53)组成，并形成用于放置待处理钢管的夹紧空腔，该夹紧空腔的末端还设有用于抵住钢管的挡板(54)，在机架(1)上还设有分别连接驱动气缸和推进油缸(2)的PLC控制器；

工作时，钢管置于夹紧空腔内，PLC控制器控制驱动气缸工作，固定夹紧钢管，然后再控制推进油缸(2)对钢管进行缩径工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管缩径的自动收口装置，其特征在于，所述的夹紧模具(5)包括上模具(51)和下模具(52)，组成夹紧单元的两块夹板(53)分别设置在上模具(51)和下模具(52)上，所述的上模具(51)和下模具(52)铰接连接，并组成可开启的翻盖式结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢管缩径的自动收口装置，其特征在于，所述的夹板(53)包括一体成型的夹板本体(531)和与驱动气缸连接的联接部(532)，所述的夹板本体(531)具有与钢管匹配的弧面。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管缩径的自动收口装置，其特征在于，所述的联接部(532)与驱动气缸通过螺钉结构连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管缩径的自动收口装置，其特征在于，所述的缩径模具(4)包括模具底座(41)和内置缩径腔的缩径主体(42)，所述的模具底座(41)的一端中部凹陷形成安装腔，所述的缩径主体(42)固定在安装腔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管缩径的自动收口装置，其特征在于，所述的缩径主体(42)与安装腔螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢管缩径的自动收口装置，其特征在于，所述的油缸的推进部处还设有油缸压盖(3)，该油缸压盖(3)与模具底座(41)之间通过螺钉结构固定。