[发明专利]一种荧光灯芯柱的固汞工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到电光源新材料方面的领域，特别是对荧光灯的灯芯柱各方面的工艺的改进，尤其涉及到一种荧光灯芯柱的固汞工艺。

背景技术

在固汞的成产工艺中，荧光荧光灯用汞是与气压金属合成的均匀混合物或者合金，使汞在常温下呈固态形式，由于生产技术的限制，通过生产得出的汞颗粒的大小由于相对过大，汞的含量分布不够均匀，导致芯柱固汞时出现汞颗粒分布不均，影响荧光灯的性能要求，以及汞的挥发，既导致环境污染，又致使固汞时汞的含量难以达标，大大降低了荧光灯产品的合格率，提高了生产成本。

因此，提供一种荧光灯芯柱的固汞工艺，以期能够通过对灯芯柱的固汞工艺进行改进，大幅度提高了汞颗粒的均匀度，提高颗粒中汞含量的控制精度，保证了产品的启动性能要求，又提升了荧光灯产品的合格率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种荧光灯芯柱的固汞工艺，以期能够通过对灯芯柱的固汞工艺进行改进，大幅度提高了汞颗粒的均匀度，提高颗粒中汞含量的控制精度，保证了产品的启动性能要求，又提升了荧光灯产品的合格率。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种荧光灯芯柱的固汞工艺，其工艺步骤为：

步骤1、固汞材料准备：将固汞的材料按要求的比例进行调制后混合均匀，并且进一步进行固汞加工，以备后用，其中各部分的重量百分比为：

汞28—36％；锌55—56％；铅3—7％；锡4.5—6％；铟3—5％；铋2—5％；

步骤2、灯芯柱固汞加工：将荧光灯芯柱放置到芯柱机上进行固汞加工，其中步骤为：

(1)将灯芯柱的下部烧红后固定在芯柱机上，然后采用机械夹扁打凹；

(2)把事先配制好的固汞进行均匀涂抹在芯柱机上的芯柱排杆上；

(3)当芯柱机完成加工后，将芯棒由排杆上端进入，对芯柱的基本冷却进行检测。

优选地，所述的步骤1中配制的固汞材料的汞丸颗粒尺寸在1.7—1.9mm；汞丸重量23mg，能够提高汞颗粒和单颗粒含量的均匀度。

优选地，所述的步骤2中的芯柱固汞的加工环境温度控制在23—28℃之间，防止在加工过程中由于温度过高对汞的形态发生变化，以造成挥发。

优选地，所述的步骤2中在芯柱机中进行固汞加工时严格控制芯柱机的密封强度，保持真空环境，为防止汞丸与空气接触氧化挥发。

优选地，所述的步骤2中固汞检查时芯棒与排杆笔直平行，能够使芯棒达到最大接触面积，提高检查的精度。

本发明的有益效果是：

1)、通过对灯芯柱的固汞工艺进行改进，大幅度提高了汞颗粒的均匀度，提高颗粒中汞含量的控制精度。

2)、既保证了产品的启动性能要求，又提升了荧光灯产品的合格率。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：

一种荧光灯芯柱的固汞工艺，其工艺步骤为：

步骤1、固汞材料准备：将固汞的材料按要求的比例进行调制后混合均匀，并且进一步进行固汞加工，以备后用，其中各部分的重量百分比为：

汞28％；锌56％；铅4％；锡5％；铟4％；铋3％；

步骤2、灯芯柱固汞加工：将荧光灯芯柱放置到芯柱机上进行固汞加工，其中步骤为：

(1)将灯芯柱的下部烧红后固定在芯柱机上，然后采用机械夹扁打凹；

(2)把事先配制好的固汞进行均匀涂抹在芯柱机上的芯柱排杆上；

(3)当芯柱机完成加工后，将芯棒由排杆上端进入，对芯柱的基本冷却进行检测。

进一步，所述的步骤1中配制的固汞材料的汞丸颗粒尺寸在1.9mm；汞丸重量23mg，能够提高汞颗粒和单颗粒含量的均匀度。

进一步，所述的步骤2中的芯柱固汞的加工环境温度控制在28℃之间，防止在加工过程中由于温度过高对汞的形态发生变化，以造成挥发。

进一步，所述的步骤2中在芯柱机中进行固汞加工时严格控制芯柱机的密封强度，保持真空环境，为防止汞丸与空气接触氧化挥发。

进一步，所述的步骤2中固汞检查时芯棒与排杆笔直平行，能够使芯棒达到最大接触面积，提高检查的精度。

实施证明，采用此数据，能够在一定程度上提高了汞颗粒的均匀度，提高颗粒中汞含量的控制精度，通过低汞大颗粒提高了汞丸的凝结度，减少挥发，提高产品性能。

实施例2：