[发明专利]一种换向器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机部件制造领域，具体涉及一种换向器的制造方法。

背景技术

目前，换向器分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种，传统槽型换向器，其换向片通常由片体和设于片体顶部的台阶组成，片体和台阶之间呈 L 型。上述的槽型换向片的制作，有采用冲压工艺的，但会产生很多边角料，铜材料的利用率低，生产成本也高，同时在冲压过程中易造成片体翘曲，影响所制作槽型换向器质量。

中国发明专利授权公告号 CN 102810806 A的专利公开了一种换向片、该换向片制成的换向器及换向器的制造工艺，其结构中换向片两侧横向设有凸起，制作换向器时，相邻换向片一侧的凸起排列对齐紧贴，上述结构中存在这样的缺陷：排列时，相邻的换向片两侧的凸起对凸起有滑动造成不能对齐，在铣切凸起时该凸起不能完全铣切掉，在使用换向器过程中极易造成换向片之间的产生电弧，存有极大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单，生产成本低的换向器的制造方法，通过该制造方法可避免相邻的换向片一侧的凸起对凸起有滑动造成不能对齐的现象，杜绝换向片之间在使用过程中产生电弧，有效提高换向器运行的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种换向器的制造方法，所述换向器具有换向片，所述换向片具有主体部和根部，其特征在于：对圆铜线进行轧拉冲制，制作出主体部单侧具有凸边的换向片，将若干片换向片通过根部插于工艺圈的外周面上围成圆形；将排列好的换向片组卡设于固定圈的外周面上，然后将工艺圈敲出，换向片上单侧的凸起紧贴在相邻的换向片的侧壁上与凸边相对称的反面位置；将固定圈内的换向片组冲压到模具内，并对换向片组和固定圈之间注入模塑料，使得固定圈和换向片固定形成一体；对换向器进行铣槽，铣掉换向片主体部单侧凸边，使每个换向片独立分隔成个体；再将每个换向片的上末端压弯形成弯钩，便形成换向器。

按照本发明设计的带有一侧凸边的换向片，利用这样的换向片制作换向器时，由于相邻两换向片的一侧凸边紧贴在另一换向片上与凸边相对称的反面位置，在模具固定围成圆形，这样可是直接对换向片组进行注塑，从而达到工艺简单，生产成本低的技术效果，铣槽时换向片上的凸边可完全铣掉，使换向片之间分隔开，使用换向器时不易产生电弧，两换向片之间凸边所形成的空间含有电木粉（即模塑料），可达到绝缘的作用，有效提高换向器运行的安全性。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为多个换向片以工作状态排列时的俯视方向图；

图2为图1中间部位的横截面视图；

图3为图1侧视图展开的局部，

图4为单个换向片的侧视图，

图5为图4的左视图，

图6为图4的俯视图，

图7为换向片的上下凸出边沿被铣刀铣掉后的视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定。

如图1—图7所示，本发明公开了一种制作上述换向器的制造方法，换向器具有换向片，换向片具有主体部2和根部21，对圆铜线进行轧拉冲制，制作出一侧有凸边22的换向片2，该换向片2的一侧端面上凸设有根部21；

将若干个换向片2通过根部21插于工艺圈的外周面上围成圆形；

将排列好的换向片2组卡设于固定圈1的外周面上，然后将工艺圈敲出，换向片2上单侧的凸边紧贴在相邻的换向片2的侧壁上与凸边相对称的反面位置；

将固定圈1内的换向片2组冲压到模具内，并对换向片2组和固定圈之间注入模塑料，使得固定圈和换向片2固定形成一体；

对换向器进行铣槽，铣掉换向片2上的单侧凸边22，如图7所述，使每个换向片2独立分隔成个体；

再将每个换向片2的上末端压弯形成弯钩。

按照本发明设计的带有单侧凸边22的换向片2，利用这样的换向片2制作换向器时，由于相邻两换向片2的单侧凸边22紧贴在另一换向片2上与凸边22相对称的反面位置，在模具固定围成圆形，这样可是直接对换向片2组进行注塑，从而达到工艺简单，生产成本低的技术效果，铣槽时换向片2上的凸边22可完全铣掉，使换向片之间分隔开，使用换向器时不易产生电弧，两换向片2之间凸边所形成的空间含有电木粉（即模塑料），可达到绝缘的作用，有效提高换向器运行的安全性。