[发明专利]一种瓶盖压塑模压机的轴向定位模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶盖压塑模压机的轴向定位模具，属于塑料机械领域。

背景技术

在压塑瓶盖机循环运转中，挤出机把塑化好、满足压制要求的原料通过挤出螺杆传送到出料口，再通过刮刀把相等重量的原料依次吹到相应的模腔内，然后液压系统通过液压阀供油到油缸推动模腔（下模）与模芯（上模）重合进行产品压制。产品压制成型后，由压塑瓶盖机传动机构驱动主机部分总成（包含模具总成）旋转，到达上料出盖总成的上料盘上，由脱模凸轮作用力在脱模导杆传递到脱模套上进行瓶盖脱模的过程。所述的上模包括脱模套、牙套、上模冷却顶杆和上模螺杆等，上模螺杆套在牙套上，并有斜面相接触，对牙套进行纵向定位，防止牙套移位。但是，在实际使用中，牙套与上模螺杆长时间磨合后，会产生轴向间隙，导致牙套移位，瓶盖产生毛边。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用轴向三角定位，锥面配合，有效消除轴向间隙，使压制的瓶盖始终合格的一种瓶盖压塑模压机的轴向定位模具。

本发明一种瓶盖压塑模压机的轴向定位模具的技术方案是：包括压盖机模具的上模和下模，所述的上模包括脱模套、上模螺杆、牙套和上模冷却顶杆，牙套上设置轴向导杆，上模螺杆套设在轴向导杆外，上模螺杆的下端面与牙套的上端面斜切接触，其特征在于所述的牙套上端面以轴向导杆为中心，设置至少三个定位槽，在上模螺杆的下端面设置对应的定位块，定位块与定位槽相配合。

本发明公开了一种瓶盖压塑模压机的轴向定位模具，主要特点是在牙套的上端面设置至少三个以轴向导杆为中心的定位槽，在上模螺杆的下端面设置对应的定位块，各定位块7插入各定位槽中，达到轴向定位的作用，在模具高速开合运行中，能做到上下准确合模，不让牙套自由旋转，合模后不会产生横向摆动，消除轴向间隙，在模具长时间使用后，导向间隙变大不会作用在产品（瓶盖）上，使压制的产品始终合格，不产生毛边、厚薄均匀、大小一样。

本发明的一种瓶盖压塑模压机的轴向定位模具，所述的定位槽与定位块呈锥面相配合，锥面配合更紧密，更好地消除轴向间隙。所述的定位槽可以为3—9个，定位块的个数与定位槽相对应。所述的定位槽最佳为6个，定位块的个数也为6个，达到全方位定位。所述的轴向导杆上部的外壁面设置限位槽，有了限位槽，与上模螺杆装配时可限位，装配精度高，限位轴向导杆的上下位置。所述的轴向导杆与上模螺杆之间通过定位销相定位，定位可靠，限制了开模后牙套上下及轴向位置的活动范围，模具使用寿命更长。

附图说明

图1是本发明的轴向定位模具装配示意图；

图2是本发明的牙套与上模螺杆配合示意图；

图3是本发明的牙套主视图；

图4是本发明的牙套俯视图；

图5是本发明的上模螺杆主视图。

具体实施方式

本发明涉及一种瓶盖压塑模压机的轴向定位模具，如图1—图5所示，包括压盖机模具的上模01和下模02，所述的上模01包括脱模套1、上模螺杆2、牙套3和上模冷却顶杆4，牙套3上设置轴向导杆5，上模螺杆2套设在轴向导杆5外，上模螺杆2的下端面与牙套3的上端面斜切接触，所述的牙套3上端面以轴向导杆5为中心，设置至少三个定位槽6，在上模螺杆2的下端面设置对应的定位块7，定位块7与定位槽6相配合。本方案的主要特点是在牙套3的上端面设置至少三个以轴向导杆5为中心的定位槽6，在上模螺杆2的下端面设置对应的定位块7，各定位块7插入各定位槽6中，达到轴向定位的作用，在模具高速开合运行中，能做到上下准确合模，不让牙套3自由旋转，合模后不会产生横向摆动，消除轴向间隙，在模具长时间使用后，导向间隙变大不会作用在产品（瓶盖）上，使压制的产品始终合格，不产生毛边、厚薄均匀、大小一样。所述的定位槽6与定位块7呈锥面8相配合，锥面配合更紧密，更好地消除轴向间隙。所述的定位槽6可以为3—9个，定位块7的个数与定位槽6相对应。所述的定位槽6最佳为6个，定位块7的个数也为6个，达到全方位定位。所述的轴向导杆5上部的外壁面设置限位槽9，有了限位槽，与上模螺杆装配时可限位，装配精度高，限位轴向导杆的上下位置。所述的轴向导杆5与上模螺杆2之间通过定位销10相定位，定位可靠，限制了开模后牙套上下及轴向位置的活动范围，模具使用寿命更长。