[发明专利]陶瓷成型物的三维打印制作方法及其组合物

说明书

【技术领域】

本发明涉及陶瓷成型物的制作方法，尤指一种陶瓷成型物的三维打印制作方法及其组合物。

【背景技术】

陶瓷制品，主要是经过陶浆拉坯成型、风干、上釉，最后经高温烧结等一繁复程序，如此工序不仅具有复杂的流程步骤，且其间陶瓷制品的制造过程均需人工一一进行手工制造。如此以人为控制而制造的陶瓷制品，于进行原料的陶浆调配过程即为透过人工方式进行材料调配，然而此调配过程缺乏均一原料质量的管控流程，因此作出来的成品良莠程度当然也会有所差异；除此之外，在其后陶瓷制品的拉坯成型制程中，更会因每一操作者的经验、手感以及美感程度的不同，而使其陶瓷制品细致度有所不同，且即便是相同的操作者，其在制作不同的陶瓷制品时，亦难以避免会产生一定程度的差异。换言之，此耗费人力、时间成本而制作的陶瓷制品，往往会因为成品质量不一、耗费的时间长、人力成本高等诸多因素，而使得陶瓷制品的价格难以降低，当然，亦难以迎合消费者的喜好。

传统制法中，如欲量产陶瓷制品，则需采用脱蜡石膏模的制作方法，以量产大批的陶瓷制品，其制作流程步骤系如图1所示，首先，会如步骤S11所述，需先取得所欲制造的陶瓷成型物的原图，并依据该原图数据，将其修改为一模型设计图，其主要原因是因为陶土模型于制作过程中会产生收缩，是以需先将原图修改，放大尺寸为原图的15％，以进行模具制作，如此制作成型后的陶瓷对象的尺寸大小方能符合预期。其后，再如步骤S12所述，依据该修改后的模型设计图、制作一原型模型，此原型模型是用以辅助后续的量产模具制作，是以于制作时需特别留意该原型模性的表面光滑度。当将原型模型的表面光滑度都修整完毕后，则再如步骤S13所述，依据该原型模型制作对应的阴模模具，其做法主要为将原型模型置中，以陶土或其他模型制作原料压制、覆盖部分该原型模型，以制作出型态与原型模型相对应的阴模模具，同时将该阴模模具拆分成复数块阴模块件，以利于组装、拆分以取出原型模型，且于此步骤中，阴模块件内部的表面光滑性需特别要求，且同时需留意并维持0.3％缩模设计的要求；之后，再如步骤S14所述，以该阴模块件复制并制作原型模型，同时注浆以制作出量产石膏母模，于此步骤中，量产石膏母模内部表面的光滑度亦需特别要求，因此需加以修整，同时其需具备不可吸收水分的特性；最后，再如步骤S15所述，将石膏母模置入阴模模具内，并将复数块阴模块件组合、再注浆成型，如此以制作出陶瓷成型对象，于此步骤中，在注浆前需特别留意石膏母模突出部分需涂抹钾肥皂，即为施以打蜡的程序，且阴模块件的内部需光滑、不吸水，方能制造出表面光滑的陶瓷成型对象。

于此习知制程中，虽说后续仅重复最后S15的步骤，即可量产制作陶瓷成型对象，然而于其制模过程中，其制作步骤的细节要求相当严谨，且制作过程均需一一耗费时间等待阴模模具、量产石膏母模成型，因此其不仅制作时间长、制作程序繁复、且同样需要工匠的高超技艺以进行模具表面光滑度的修整，换言之，此习知的脱蜡石膏模制作方法仍是具备制程繁复、制作工时长、且技术难度高等问题。

是以，如何研发可降低制作难度、减少生产工时、进而以降低制作成本的陶瓷成型物的制作方法及其组合物，实为值得进一步研究的课题。

【发明内容】

本案主要目的在于提供一种陶瓷成型物的三维打印制作方法及其组合物，其主要藉由三维打印设备以陶瓷组合物及喷印液体组合物为成型材料，以层层堆栈打印出一坯体，其后再透过阴干、素烧、于该陶瓷成型物表面涂补第二陶瓷粉、再进行低中温釉附着程序及低温釉烧，进而以形成表面光滑的陶瓷成型物成品，俾解决习知技术中由于制作石膏母模的程序较为繁复、是以具备需耗费人力、制程繁复、制作工时长、且技术难度高等缺失，且透过三维打印技术直接成型出陶瓷成型物，可大幅节省制作石膏母模的工时，且其制程简便、技术难度低、制作出的成品亦具备表面光滑的特性，俾利于大量量产陶瓷成型物。

为达上述目的，本案的一个较广义的实施态样为提供一种陶瓷成型物的三维打印制作方法，至少包括下列步骤：(a)以三维打印设备输出一欲成型对象的图层数据；(b)该三维打印设备依据该图层数据进行切层分析，以一陶瓷组合物及一喷印液体组合物层层堆栈打印出一陶瓷成型物；(c)对该陶瓷成型物进行阴干；(d)对阴干后的该陶瓷成型物进行一素烧程序；(e)对素烧后的该陶瓷成型物的一个表面涂补一第二陶瓷粉；(f)将该陶瓷成型物进行一低中温釉附着程序；以及(g)进行釉烧，以形成一表面光滑的陶瓷成型物之成品。