[发明专利]一种大流量梗丝分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大流量梗丝分离装置，属于烟草加工领域。

背景技术

在烟草生产过程中，需要将烟梗和烟丝分离，收集分离后的烟丝输送到下一个工艺流程，专门为此设计的梗丝分离装置，能够进行大流量梗丝分离操作。但是，现有的大流量梗丝分离装置的风道较为简单，对梗丝分离的效果不理想，并且分离后的烟丝是通过风流的方式输送至下一工艺流程，风流会降低烟丝的湿度，并且加速香精挥发，造成烟丝品质下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种大流量梗丝分离装置，它解决了目前梗丝分离装置的梗丝分离效果不理想，以及全程用风流输送，会降低烟丝的湿度，并且加速香精挥发，造成烟丝品质下降的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种大流量梗丝分离装置，它包括进料输丝带、抛丝辊、Z型风道、烟丝离心分离风道、烟丝通道、负压风道、旋转密封阀、提升输丝带，所述进料输丝带的出料端伸入Z型风道内，出料端上方设有抛丝辊，所述Z型风道的上口与烟丝离心分离风道入口连接，所述烟丝离心分离风道出口并列设有烟丝通道和负压风道，烟丝通道紧贴烟丝离心分离风道外壁设置，负压风道紧贴烟丝离心分离风道内壁设置，负压风道连接有负压风源，所述烟丝通道出口连接旋转密封阀，旋转密封阀下方设置提升输丝带。

作为优选实例，所述进料输丝带正下方设有倾斜放置的振槽，振槽上设有振动器，振槽底端伸入Z型风道内。

作为优选实例，所述Z型风道下口设有风量调节翻板。

作为优选实例，所述烟丝离心分离风道为一段圆弧状风道。

作为优选实例，所述抛丝辊包括辊体和均匀设置在辊体上的抛丝针。

作为优选实例，所述旋转密封阀由阀体和电动叶片组成，阀体和烟丝通道底部相连，电动叶片设在阀体内，将烟丝通道底部的气路密封。

作为优选实例，所述Z型风道下口的下方设有螺旋输送机。

本发明的有益效果是：采用Z型风道和圆弧状烟丝离心分离风道设计，梗丝分离效果更好；梗丝分离后，烟丝不再通过风流输送，而是落入旋转密封阀和提升输丝带上进行输送，保持了烟丝的湿度，减少了香精的挥发，提高了烟丝品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明抛丝辊的结构示意图；

图3为本发明旋转密封阀的结构示意图。

图中：进料输丝带1，抛丝辊2，Z型风道3，烟丝离心分离风道4，烟丝通道5，负压风道6，旋转密封阀7，提升输丝带8，负压风源9，振槽10，振动器11，风量调节翻板12，辊体21，抛丝针22，阀体71，电动叶片72，螺旋输送机13。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，一种大流量梗丝分离装置，它包括进料输丝带1、抛丝辊2、Z型风道3、烟丝离心分离风道4、烟丝通道5、负压风道6、旋转密封阀7、提升输丝带8，进料输丝带1的出料端伸入Z型风道3内，出料端上方设有抛丝辊2，Z型风道3的上口与烟丝离心分离风道4入口连接，烟丝离心分离风道4出口并列设有烟丝通道5和负压风道6，烟丝通道5紧贴烟丝离心分离风道4外壁设置，负压风道6紧贴烟丝离心分离风道4内壁设置，负压风道6连接有负压风源9，烟丝通道5出口连接旋转密封阀7，旋转密封阀7下方设置提升输丝带8。进料输丝带1正下方设有倾斜放置的振槽10，振槽10上设有振动器11，振槽10底端伸入Z型风道3内。Z型风道3下口设有风量调节翻板12。烟丝离心分离风道4为一段圆弧状风道。抛丝辊2包括辊体21和均匀设置在辊体21上的抛丝针22。旋转密封阀7由阀体71和电动叶片72组成，阀体71和烟丝通道5底部相连，电动叶片72设在阀体71内，将烟丝通道5底部的气路密封。Z型风道3下口的下方设有螺旋输送机13。