[发明专利]一种搅拌温度可调的化工反应釜

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别是指一种搅拌温度可调的化工反应釜。

背景技术

现有化工生产中使用的反应釜，大多数采用锅炉蒸汽加热，但调温缓慢，且投资大。还有的反应釜，为了实现釜体内部调温，采用在釜体内部设置电加热器，但该电加热器由于设置数量有限，且只能设置在釜体内壁附近，因而加热范围有限，调温效果也不明显。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种搅拌温度可调的化工反应釜，这种搅拌温度可调的化工反应釜，采用在搅拌叶里设置加热器的方法，使整个釜体内部加热均匀，调温迅速，且调温效果显著。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的一种搅拌温度可调的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的内部中央设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个螺旋状搅拌叶，所述搅拌轴的上端连接至固定在釜体外侧顶部的减速箱，所述减速箱连接至驱动电机，所述搅拌轴的下端固定于安装在釜体底部的轴承中，所述螺旋状搅拌叶的内部设有电加热器，所述电加热器通过导线连接至搅拌轴底端的正电极和负电极，所述正电极呈点状，位于搅拌轴的底端的中心位置，所述负电极呈内凹的圆环状，位于搅拌轴的底端的端面，并与正电极同轴；所述正电极与送电正电极呈弹性可分离连接，所述负电极与送电负电极呈滑动连接，所述送电正电极和送电负电极通过导线连接至控制器；所述釜体内部还设有温度传感器，所述温度传感器通过导线连接至控制器。

进一步地，所述送电正电极和送电负电极的下方均设有弹簧。

进一步地，所述正电极、负电极、送电正电极和送电负电极采用导电材料制成。

进一步地，所述导电材料是铜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种搅拌温度可调的化工反应釜，在螺旋状搅拌叶的内部设置电加热器，当电加热器通电时，随着螺旋状搅拌叶的旋转，带着热量的螺旋状搅拌叶，将热量传递给釜体内部的化工原料，使化工原料在混合过程中实现调温。电加热器的供电由电极输送，电加热器的两极分别通过导线连接至搅拌轴底端的正电极和负电极，所述正电极设置在搅拌轴的底端的中心位置，且呈点状，所述负电极围绕正电极布置，呈内凹的圆环状；由于送电正电极下方设有弹簧，因此正电极处与送电正电极呈弹性压紧状态，可分离，正电极随着搅拌轴旋转，而送电正电极相对固定在正电极下方；所述负电极跟随搅拌轴旋转，由于送电负电极下方也设有弹簧，因此送电负电极被弹性压紧在呈内凹圆环状的负电极滑槽中，负电极随着搅拌轴旋转，而送电负电极在负电极形成的滑槽中滑动，所述送电正电极和送电负电极通过导线连接至控制器，通过这种方式将电加热器需要的电源从控制器经过正电极和负电极送到搅拌叶中；所述的正电极、负电极、送电正电极和送电负电极采用导电材料—铜制成，提高了导电率。

本发明的一种搅拌温度可调的化工反应釜，采用特殊送电结构，实现了化工原料在反应釜内的温度调节，受热范围宽，调温速度快，效果明显，本发明具有容易制造、成本低、加热效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部A的放大示意图。

附图标记说明：1-釜体、2-搅拌轴、3-螺旋状搅拌叶、4-减速箱、5-驱动电机、6-轴承、7-电加热器、8-温度传感器、9-控制器、10-正电极、11-负电极、12-送电正电极、13-送电负电极。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种搅拌温度可调的化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内部中央设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设有多个螺旋状搅拌叶3，所述搅拌轴2的上端连接至固定在釜体1外侧顶部的减速箱4，所述减速箱4连接至驱动电机5，所述搅拌轴2的下端固定于安装在釜体1底部的轴承6中，所述螺旋状搅拌叶3的内部设有电加热器7，所述电加热器7通过导线连接至搅拌轴2底端的正电极10和负电极11，所述正电极10呈点状，位于搅拌轴2的底端的中心位置，所述负电极11呈内凹的圆环状，位于搅拌轴2的底端的端面，并与正电极10同轴；所述正电极10与送电正电极12呈弹性可分离连接，所述负电极11与送电负电极13呈滑动连接，所述送电正电极12和送电负电极13通过导线连接至控制器9；所述釜体1内部还设有温度传感器8，所述温度传感器8通过导线连接至控制器9。

所述送电正电极12和送电负电极13的下方均设有弹簧。

所述正电极10、负电极11、送电正电极12和送电负电极13采用导电材料制成。

所述导电材料是铜。