[发明专利]一种催化裂化催化剂细粉的回收装置及回收方法

权利要求书

1.一种催化裂化催化剂细粉的回收装置，其特征在于：包括：催化剂细粉收集器、第一酸性容器、第二酸性容器、细粉研磨器、双胶打浆器、喷雾干燥器、铁杂质过滤器和除铁浸泡液pH调节罐；其中，催化剂细粉收集器、第一酸性容器、第二酸性容器、细粉研磨器、双胶打浆器和喷雾干燥器顺序连通；第二酸性容器、除铁浸泡液pH调节罐、铁杂质过滤器和第二酸性容器依次循环连通。

2.利用权利要求1所述的催化裂化催化剂细粉的回收装置回收催化剂细粉的方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：

(1)将催化剂细粉收集器设在FCC装置的反应器和再生器之间，收集粒径小于20μm的催化剂细粉；

(2)将步骤(1)所收集的催化剂细粉投入盛有无机酸溶液的第一酸性容器中搅拌下浸泡，然后过滤；

(3)将步骤(2)过滤所得的滤饼投入盛有混合有草酸钠的溶液的第二酸性容器中搅拌下浸泡，然后过滤，前述合有草酸钠的溶液中Fe(OH)₃的溶度积常数Ksp小于值4×10^-38；

(4)步骤(3)过滤所得滤液进入除铁浸泡液pH调节罐，使杂质铁沉淀，然后进入铁杂质过滤器过滤去除杂质铁沉淀后，进入第二酸性容器中循环使用；

(5)步骤(3)过滤所得滤饼依次进入细粉研磨器、双胶打浆器、喷雾干燥器和马沸炉固化后，进入FCC装置的再生器。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中的无机酸溶液为盐酸或磷酸。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤(2)中第一酸性容器中无机酸溶液淹没催化剂细粉。

5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤(2)中浸泡时间为1～5min，搅拌转速为15～100r·min^-1。

6.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，草酸钠的质量浓度为0.1～10％，浸泡时间为7～15min，搅拌转速为15～100r·min^-1。

7.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤(4)中除铁浸泡液pH调节罐中pH≥4.0。

8.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，将步骤(3)过滤所得滤饼中加入脱阳离子水或乙醇搅拌配制成浆液，然后送入细粉研磨器研磨至固体颗粒粒径小于5μm；其中，脱阳离子水或乙醇的质量用量为滤饼质量的10～25％，配置浆液的搅拌时间为5～10min，转速100～300r·min^-1，研磨时的转速为200～400r·min^-1，研磨时间为30～120min。

9.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤(5)中双胶打浆器中采用硅溶胶和铝溶胶进行双胶法打浆，细粉研磨器流出的物料在双胶打浆器中与硅溶胶和铝溶胶分散搅拌，得细粉双胶均匀液，然后进入喷雾干燥器；其中，细粉研磨器流出的物料：硅溶胶：铝溶胶的质量比为(25～98)∶(1～50)∶(1～25)，分散搅拌时间为30～120min，速率为200～400r·min^-1。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：细粉双胶均匀液进入喷雾干燥器后在650～800℃下喷雾干燥2-6h，然后在550-600℃下固化2～6h。