[发明专利]一种使用寿命长的液压控制系统

说明书

技术领域

本发明属于液压技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的液压控制系统。

背景技术

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

液压系统使液压折弯机的动力源，在使用时，液压系统常出现的故障时没有压力或者没有“工进”，进而使得整个液压折弯机无法正常工作，液压系统寿命的长短直接关系到液压折弯机的工作效率、经济效益及整机寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种使用寿命长的液压控制系统，工进速度快、慢的调整范围很大，加上液压阀调整速度是无级调速，工进速度在正常使用范围内可以不受约束，从而保证了设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种使用寿命长的液压控制系统，包括油箱，所述油箱与过滤器连接，所述油箱内设有温度计，所述过滤器与液压泵连接，其特征在于，所述液压泵与单向阀连接，所述单向阀与第一电磁换向阀连接，所述单向阀与所述第一电磁换向阀之间的管路上设有压力表和溢流阀，所述第一电磁换向阀的一个工作口通向液压缸的上油腔，所述第一电磁换向阀与所述液压缸之间依次设有压力继电器和液控单向阀，所述液控单向阀的控制油路上设有二位二通电磁换向阀，所述二位二通电磁换向阀与所述液压缸的下油腔连接；

所述第一电磁换向阀的另一个工作口与第二电磁换向阀串联，所述第二电磁换向阀与单向节流阀并联，所述第二电磁换向阀与所述单向节流阀并联后的管路与所述液压缸的下油腔连接。

所述液压缸设置在下压工作台上，所述下压工作台附近设有行程开关。

本发明的有益效果是：在液控单向阀的控制油路中增加一个二位二通电磁换向阀，整个工进状态没有控制油去打开液控单向阀，无论单向节流阀如何调整，工进如何快或如何慢，均对折弯机的功能没有任何影响。工进速度快、慢的调整范围很大，加上液压阀调整速度是无级调速，工进速度可不受约束。本发明改进结构简单易实现，改进后的液压系统在使用过程不会出现没有工进或没有压力的问题，液压控制系统使用寿命长，保证了整个设备的正常工作，提高了生产效率，降低了成本，经济效益好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、过滤器，2、液压泵，3、单向阀，4、压力表，5、第一电磁换向阀，6、第二电磁换向阀，7、单向节流阀，8、压力继电器，9、液控单向阀，10、行程开关，11、液压缸，12、下压工作台，13、溢流阀，14、温度计，15、二位二通电磁换向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

如图1所示，本发明提供一种使用寿命长的液压控制系统，包括油箱、过滤器1、液压泵2、单向阀3、压力表4、第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、单向节流阀7、压力继电器8、液控单向阀9、行程开关10、液压缸11、下压工作台12、溢流阀13、温度计14、二位二通电磁换向阀15，油箱与过滤器1连接，油箱内设有温度计14，过滤器1与液压泵2连接，液压泵2与单向阀3连接，单向阀3与第一电磁换向阀5连接，单向阀3与第一电磁换向阀5之间的管路上设有压力表4和溢流阀13，第一电磁换向阀5的一个工作口通向液压缸11的上油腔，第一电磁换向阀5与液压缸11之间依次设有压力继电器8和液控单向阀9，液控单向阀9的控制油路上设有二位二通电磁换向阀15，二位二通电磁换向阀15与液压缸11的下油腔连接；

第一电磁换向阀5的另一个工作口与第二电磁换向阀6串联，第二电磁换向阀6与单向节流阀7并联，第二电磁换向阀6与单向节流阀7并联后的管路与液压缸11的下油腔连接。

液压缸11设置在下压工作台12上，下压工作台12附近设有行程开关10。

工作过程：

液压系统完成的主要动作：液压缸11下压快进、下压工进、保压、快速回程及在任意点停止等。其中，下压快进，设置了快速节能液压回路，功效提高。上述几个工序的具体过程为：