[发明专利]一种化成机及夹具总成

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种化成机及夹具总成。

背景技术

在化成机工作过程中，人工或通过机械手自动将电池电芯放入上料模组，机械手从上料模组中一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，热压化成夹具对电芯进行加热、加压及化成，热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或通过机械手从备料工装下料。

为提高化成机的生产效率，常会在一台化成机中水平并排放置多个热压化成夹具及冷压夹具，以满足产能的需求，但这种提高产能的方式造成化成机的夹具在水平方向的体积大，造成化成机的体积较大，从而化成机占用的厂房面积大。

因此，如何在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种夹具总成，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积。本发明还提供了一种化成机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹具总成，包括：

能够绕自身轴线转动的前支座转盘；

与所述前支座转盘相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘，所述后支座转盘的转动方向与所述前支座转盘的转动方向相反；

位于所述前支座转盘与所述后支座转盘之间热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置；

所述前支座转盘和所述后支座转盘的转动位置通过限位装置限位。

优选的，在上述夹具总成中，所述限位装置包括档杆和气缸，所述气缸的气缸杆通过伸缩与所述档杆配合限位，所述气缸的轴线与所述档杆的轴线垂直。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述档杆，所述前支座和所述后支座上均设置有所述气缸，所述档杆的个数与所述夹具的个数相等。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述气缸，所述前支座和所述后支座上均设置有所述档杆，所述气缸的个数与所述夹具的个数相等。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘通过前支座固定在机架上，所述前支座上设置有驱动所述前支座转盘转动的滚轮组件；

所述后支座转盘通过后支座固定在所述机架上，所述后支座上设置有驱动所述后支座转盘转动的所述滚轮组件。

优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件包括：

通过连接轴连接的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合；

驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述第二滚轮通过同步带连接。

优选的，在上述夹具总成中，所述驱动装置包括调速电机和所述调速电机的输出轴连接的减速机。

优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件还包括与所述第一滚轮平行布置的第三滚轮，所述第三滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合。

优选的，在上述夹具总成中，所述夹具的个数为两个，两个所述夹具相背布置。

一种化成机，包括夹具总成，所述夹具总成为上述任意一个方案中所述的夹具总成。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘、夹具和限位装置。夹具设置在前支座转盘和后支座转盘之间，夹具的长度延伸方向与前支座转盘和后支座转盘的平面垂直。夹具的个数为多个，在一次热压或者冷压的过程中多个夹具能够放置电芯，保证了化成机的产能；通过前支座转盘和后支座转盘的旋转实现夹具工作位置的切换，夹具设置在前支座转盘和后支座转盘的圆周方向，有效利用了化成机竖直方向的空间，相对于现有技术中将多个夹具水平布置的方式，缩小了多个夹具在水平方向占用的空间，从而缩小了化成机的体积，缩小了化成机占用的厂房空间。限位装置能够使前支座转盘和后支座转盘准确停在待上料或者下料位置，保证化成机工作的顺利进行。

本发明还提供了一种化成机，具有夹具总成，夹具总成为上述方案中所述的夹具总成，由于夹具总成具有上述技术效果，具有该夹具总成的化成机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明