[发明专利]含油污泥脱水－干化成套处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理领域，具体涉及含油污泥脱水－干化成套处理系统及方法，尤其是针对石油化工行业污水处理过程中产生的含油浮渣、池底泥、罐底泥、生化污泥等脱水减量、资源化及无害化处理方法。

背景技术

在污水处理中，微生物的作用使污染物质从水相转移到固相，从而产生了污泥。污泥是污水处理过程中产生的体积最大的副产品，含水率高、不易脱水，且有机物含量多，性质不稳定，易腐化发臭，有毒有害污染物含量高，含有病原菌及寄生虫卵，威胁着人类健康。

石油化工行业因污水中含有较多的油份等有机物，因此通常在污水处理过程中会产生大量的污泥，主要包括罐底泥、隔油池底泥、含油浮渣、生化污泥等。目前，石化炼厂行业产生的污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类（2008年国家环保部、国家发改委第一号令），《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。

随着污水处理量处理率的大幅度提高，污泥已经成为困扰污水处理厂的最严峻的现实难题之一，只有实现了污泥的安全无害化处置和才能达到消除污染的目的。在我国已经建成的污水处理厂中，具有污泥稳定处理设施的还不到1/4，污泥处理工艺和配套设备较为完善的还不到1/10。大部分污水处理厂都没有污泥处理的配套设施。“十二五“期间，我国新建污泥处理处置规模518万吨/年（以干泥计）。可见，污泥处理越来越受到的高度重视。

污泥处理的最终目的是实现污泥处理处置达到减量化、稳定化、无害化、资源化。现阶段污水处理厂的污泥处置方式主要分为调质污泥脱水（预处理）、污泥干化（深度脱水）两个阶段：

（1）在污泥脱水预处理阶段，通常可将污泥含水率降至80%左右。目前应用较多的污泥脱水方法是板框压滤、带式压滤机、离心机。压滤机由于其作用压力较大，污泥的减量化程度最明显，因此被广泛应用，但板框压滤机存在非连续运行，处理量较小，操作复杂等问题；带式压滤机压力不能达到板框压滤机的程度，但其工作连续、管理控制简单、稳定性较好，因此在国内很多污水处理厂都选用带式压滤机脱水，压滤机因采用加压滤布过滤方式，因此针对石油化工产生的含油污泥，极易污堵；目前针对含油污泥，尤其是在石油化工行业，普遍采用三相分离机处理，如镇海炼化、洛阳石化、上海石化、济南炼油厂等，但脱水效果均不理想，主要表现：脱后油泥含水率仍75%～85%之间，脱水后水相中悬浮物含量高，离心机运行维护成本高。此外，通过离心设备对油泥脱水，还须注意离心机的离心因数、油泥停留时间的平衡和调节等，条件较苛刻。

（2）在污泥干化（深度脱水）阶段，通常可将污泥含水率降低至30%以下，是解决污泥最终处理关键的一环。主要采用的热干化技术。热干化是一种利用热能将污泥中水分快速蒸发的处理工艺，根据热能的来源和加热方式的不同，可分为流化干燥、过热蒸汽干燥、间壁干燥、微波干燥、红外辐射干燥等。其中流化床干化、转鼓干化和盘式干化较常用，但其能耗大，投资运行费用高，操作技术高。

污泥最终的处理方式主要有：焚烧（单独焚烧、热电厂协同处理）、安全填埋、卫生填埋、土地利用、建材利用。针对城市污水系统污泥，由于其热值低，因此普遍采用填埋方式处理，占地面积大，且填埋时易造成污染耕地等问题。而针对含油污泥，处置方式优先为焚烧，其次为安全填埋，其它处置方式均禁止。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供含油污水脱水－干化能耗低、投资运行费用低、操作简单、效果好的成套处理工艺及系统，解决污水处理厂后路问题，尤其是针对石油化工行业的污水处理厂的含油污泥，彻底实现含油污泥的减量化、资源化、无害化处理。