[发明专利]自动开关拆壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动开关拆壳装置。

背景技术

现有技术中开关设备拆壳通过切割将翻边切除，取出内芯；这种操作导致开关壳损坏，不能再利用，造成资源浪费，且拆壳成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有结构简单、操作方便快捷等特点，且不会损坏开关壳，拆除的开关壳还可以再利用的自动开关拆壳装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种自动开关拆壳装置，具有工作台；所述工作台上设有下压机构、翻边机构和旋转机构；所述下压机构通过支架固定在工作台上，且与旋转机构上下对应设置，下压机构包括下压气缸和连接在下压气缸活塞杆端的旋转压头；所述旋转机构包括立型电动机、旋转连接件和翻边整平模；所述旋转连接件通过紧固件安装在工作台上；所述翻边整平模嵌入在旋转连接件中，且与固定于工作台下方的立型电动机的转轴相连接；所述翻边机构设置在旋转机构的一侧，翻边机构包括翻边整平气缸和与翻边整平气缸活塞杆固定连接的翻边整平旋转头；所述翻边整平旋转头的中心对应翻边整平模的上表面位置设置。

上述技术方案所述旋转压头包括定压头和置于定压头下方的动压头；所述定压头与下压气缸的活塞杆固定连接；所述动压头与定压头之间通过转动轴承连接。

上述技术方案所述翻边整平旋转头包括连接在旋转座上的转动轴和转动轮；所述转动轴和转动轮之间设有滚动轴承。

上述技术方案所述翻边整平模顶部开有与启动开关凸起相对应的槽，且翻边整平模顶部的外径R小于等于启动开关翻边的内径r。

上述技术方案所述旋转连接件与翻边整平模之间设有轴承。

上述技术方案所述翻边机构还具有导向定位机架；所述翻边整平气缸活塞杆穿过导向定位机架。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

(1)本发明具有结构简单、操作方便快捷等特点，且不会损坏开关壳，拆除的开关壳还可以再利用。

(2)本发明的旋转压头包括定压头和置于定压头下方的动压头；定压头与下压气缸的活塞杆固定连接；所述动压头与定压头之间通过转动轴承连接，动压头随着启动开关同步转动，在加工过程中，不会对启动开关的开关壳上表面磨损，也不会产生摩擦力。

(3)本发明的翻边整平模顶部开有与启动开关凸起相对应的槽，便于启动开关的定位，翻边整平模顶部的外径R小于等于启动开关翻边的内径r，有利于翻边完好整平。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

附图中标号为：工作台1、下压机构2、翻边机构3、旋转机构4、支架5、下压气缸6、旋转压头7、定压头7-1、动压头7-2、立型电动机8、旋转连接件9、翻边整平模10、槽10-1、翻边整平气缸11、翻边整平旋转头12、转动轴12-1、转动轮12-2、滚动轴承12-3、旋转座12-4、启动开关13、翻边13-1、轴承14、导向定位机架15。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本发明具有工作台1；工作台1上设有下压机构2、翻边机构3和旋转机构4；下压机构2通过支架5固定在工作台1上，且与旋转机构4上下对应设置，下压机构2包括下压气缸6和连接在下压气缸6活塞杆端的旋转压头7；旋转压头7包括定压头7-1和置于定压头7-1下方的动压头7-2；定压头7-1与下压气缸6的活塞杆固定连接；动压头7-2与定压头7-1之间通过转动轴承连接。

旋转机构4包括立型电动机8、旋转连接件9和翻边整平模10；旋转连接件9通过紧固件安装在工作台1上；翻边整平模10嵌入在旋转连接件9中，且与固定于工作台1下方的立型电动机8的转轴相连接；翻边整平模10顶部开有与启动开关13凸起相对应的槽10-1，且翻边整平模10顶部的外径R小于等于启动开关13翻边13-1的内径r。旋转连接件9与翻边整平模10之间设有轴承14。

翻边机构3设置在旋转机构4的一侧，翻边机构3包括翻边整平气缸11和与翻边整平气缸11活塞杆固定连接的翻边整平旋转头12；翻边整平旋转头12的中心对应翻边整平模10的上表面位置设置。翻边整平旋转头12包括连接在旋转座12-4上的转动轴12-1和转动轮12-2；转动轴12-1和转动轮12-2之间设有滚动轴承12-3。翻边机构3还具有导向定位机架15；翻边整平气缸11活塞杆穿过导向定位机架15。