[发明专利]一种超微粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料分散机械，具体为一种超微粉碎机。

背景技术

在化学工业中，分散工程一直是重要的一环,诸如涂料、油漆、油墨、染料、印花、农药等均必须利用到分散工程，原有的各种搅拌型粉碎机，多为利用分散叶片或棒销的高速旋转并通过研磨介质的研磨作用，使浆料中的颗粒受到撞击、磨擦、研磨和剪切等作用力，实现颗粒料的分散和研磨粉碎，但由于研磨空间大，分散叶片或棒销转动产生的离心力有限，致使静止时研磨介质容易沉积筒底起动不易，珠子易碎等缺点，大大削弱了物料与研磨介质之间的剪切力，同时采用电机驱动分散轴在一个方向旋转，导致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。

发明内容

针对现有粉碎机效率低、能耗高、分散效果不理想的问题，本发明提供了一种超微粉碎机，其对物料可进行强有力的研磨、分散，具有较好的研磨粒度，生产效率高。

其技术方案是这样的：其包括电机，所述电机与减速机连接后通过联轴器与伸入圆筒内的主轴一端连接，其特征在于：所述圆筒内的所述主轴上依次安装有搅拌棒、转臂、粉碎圆盘Ⅰ、粉碎圆盘Ⅱ，至少两个所述转臂均匀安装于所述主轴的轴向环面上，所述转臂下端套装有粉碎媒体，所述粉碎媒体呈环状齿轮型，所述圆筒内壁安装有与所述粉碎媒体上齿轮对应的齿圈。

其进一步特征在于：所述转臂呈倒L型；

至少两个所述搅拌棒均匀安装于所述主轴的轴向环面上，每个所述搅拌棒上装有相互交错布置的圆棒；

所述粉碎圆盘Ⅰ的外环周面均匀安装有粉碎棒Ⅰ，所述粉碎圆盘Ⅰ上开有至少一个腰子槽；

所述粉碎圆盘Ⅱ安装于所述主轴底端，所述粉碎圆盘Ⅱ外缘的上、下端面上均安装有至少一个粉碎棒Ⅱ，且上、下端面上的粉碎棒Ⅱ相对应布置，所述粉碎圆盘Ⅱ上开有至少一个小孔；

所述圆筒的外壁设有冷却空腔，所述冷却空腔外设有与之相连通进水口、出水口；所述圆筒顶端设有进料口，所述圆筒底端设有出料口。

本发明的有益效果是，物料在圆筒内通过搅拌棒和圆棒高速分散后，再通过主轴可高速公转的转臂和通过齿圈可自转的环状齿轮型粉碎媒体进行粉碎研磨，得到了很大的压缩力和剪切力，最后物料受到粉碎圆盘Ⅰ、粉碎圆盘Ⅱ复合粉碎作用，使物料被受到速度差而形成湍流运动，得到强有力的研磨、分散作用，颗粒变得更细且均匀，从而具有较好的研磨粒度，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向放大示意图；

图3是图1的B-B向放大示意图；

图4是图1的C-C向放大示意图；

图5是本发明中齿圈的剖视放大示意图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本发明包括电机1，电机1与减速机2连接后通过联轴器与伸入圆筒16内的主轴3一端连接，圆筒16内的主轴3上依次安装有搅拌棒5、转臂6、粉碎圆盘Ⅰ14、粉碎圆盘Ⅱ12，八个转臂6均匀安装于主轴3的轴向环面上，转臂6呈倒L型；每个转臂6下端通过轴承11套装有粉碎媒体10，粉碎媒体10呈环状齿轮型，圆筒16内壁安装有与粉碎媒体10上齿轮对应的齿圈7，则环状齿轮型粉碎媒体10能在齿圈7上滚动；六个搅拌棒5均匀安装于主轴3的轴向环面上，每个搅拌棒5上装有相互交错布置的圆棒4；粉碎圆盘Ⅰ14的外环周面均匀安装有八个粉碎棒Ⅰ15，粉碎圆盘Ⅰ14上开有四个腰子槽20，提高粉碎剪切力；粉碎圆盘Ⅱ12安装于主轴3底端，粉碎圆盘Ⅱ12外缘的上、下端面上均安装有五个粉碎棒Ⅱ13，且粉碎圆盘Ⅱ12外缘的上、下端面上的粉碎棒Ⅱ13相对应布置，或者上、下端面上的粉碎棒Ⅱ13也可相互交错布置，可根据情况设置，粉碎圆盘Ⅱ13上开有六个小孔21，提高粉碎剪切力，小孔21呈椭圆形或者圆形；圆筒16的外壁设有冷却空腔17，冷却空腔17外设有与之相连通进水口18、出水口8；圆筒16顶端设有进料口19，圆筒16底端设有出料口9。

本发明是一种粉碎原理及结构均与现有搅拌型粉碎机等截然不同的粉碎机，本装置不使用球或玻璃状的粉碎介质，而是通过使用许多高速公转和自转的环状齿轮型粉碎媒体10，而获得用传统粉碎机粉碎介质（球、玻璃珠）所得不到的一种很强的力（离心力），再通过这个力对物料施加很大的压缩力和剪切力，具有较好的研磨粒度，生产效率高；其具体工作过程是，物料由圆筒16上部进料口19进入圆筒16内，通过6个均布的搅拌棒5与每个搅拌棒5上交错的圆棒4高速分散后，再通过主轴3可高速公转的转臂6和通过齿圈7可自转的环状齿轮型粉碎媒体10进行粉碎研磨，得到了很大的压缩力和剪切力，最后物料受到粉碎圆盘14、粉碎圆盘Ⅱ12复合粉碎作用，使物料被受到速度差而形成湍流运动，得到强有力的研磨、分散作用，颗粒变得更细且均匀，提高了生产效率，同时冷却水由进水口18进入圆筒16上的冷却空腔17，从出水口8流出，有效控制了物料的研磨温度，成品从出料口9排出，从而获得粒度分布狭窄的超细产品，大大提高了生产效率以及经济效益。