[发明专利]冲压系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械冲压，是一种冲压系统。

背景技术

冲压加工是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种成形加工方法。现有的冲压加工通常是配合诸多设备形成一套完整的自动化冲压系统，从而降低人工劳动强度，提高冲压加工的效率和安全性。但现有的冲压系统大都为单任务加工，以板材冲压加工为例，现有的板材冲压加工为一整块板材经过冲压机，一次冲压一块，逐次冲压，直至将整块板材充分冲压利用，不仅冲压效率有限，且途中需要多次调节板材位置，方能保证板材被充分利用，人工劳动强度大，一旦调整不当，即容易导致板材在输送过程中跑偏，或造成板材浪费及冲压成品质量难以保证的问题。为此，有待对现有的冲压系统进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明设计一种冲压系统，使其解决现有冲压系统冲压生产效率偏低，人工操作劳动强度大，冲压材料较难充分利用的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该冲压系统包括左冲压机、右冲压机、输送机构，所述输送机构包括主输送台，以及位于主输送台两侧的边输送台，且主输送台与边输送台输送方向平行；所述主输送台的前端设置一台所述左冲压机，所述边输送台的末端各设置一台所述右冲压机；所述主输送台与两侧边输送台之间均设有链条机构，链条机构包括驱动源、传动链，传动链的传动方向与所述输送机构的输送方向垂直，主输送台两侧的链条机构呈对称设置，且两侧链条机构的传动链传动方向相反；所述传动链固定设有随传动链同步运动的拉块，当主输送台两侧的拉块随传动链运动时，两侧拉块与所述主输送台上的工件冲压孔孔缘勾拉，将工件分离两半并输送至两侧边输送台。该冲压系统相比现有技术的冲压系统，不仅能实现主输送台与边输送台同时输送进行冲压作业，且主输送台冲压完成的工件余料经链条机构分离两半自动输送至边输送台进行二次冲压，保证冲压材料被充分利用的同时，免去了人工调整工件余料的繁琐，降低了人工劳动强度，大大提高了冲压系统的冲压效率。

上述结构中，以对称的两条链条机构为一组，该冲压系统设有至少两组链条机构。根据实际输送的长度，选择合适数量的链条机构，有利于提高主输送台工件被分离及输送至边输送台的可靠性和稳定性。

所述边输送台外侧设有对其输送的工件外侧边进行限位的限位边。通过设置限位边，防止边输送台的工件滑落，提高输送的稳定性，减少跑偏。

所述边输送台外侧设有手动调偏机构，手动调偏机构包括手柄、螺杆、螺杆座、推板，螺杆座固定于所述边输送台的支架部分，螺杆与螺杆座配合传动，螺杆外端固定连接手柄，内端活动定位连接推板，推板的推面作为所述边输送台上工件外侧边的限位边。通过增设手动调偏机构，利用螺杆与螺杆座的螺杆传动，从而调整推板对边输送台上工件的限位位置，使工件在边输送台上按规定路径输送，防止跑偏。

所述边输送台靠近所述右冲压机的位置设有与所述边输送台上工件保持滚动接触的导向轮，且导向轮滚动时对边输送台上工件产生一个与输送方向呈一定夹角的作用力，该作用力保持边输送台上工件外侧边始终与所述限位边相抵限位。通过该导向轮，同样是为了使边输送台上的工件按规定路径输送，防止跑偏的同时，亦具有自动调节跑偏的作用。

所述主输送台与两侧边输送台之间均设有将主输送台分离两半的工件输送至对应边输送台的过渡辊道。通过设置过渡辊道，使主输送台上被分离的工件顺利地输送至边输送台。

本发明的优点在于：能同时进行多任务冲压作业，提高冲压效率，且具备冲压材料自动分离、二次冲压，减少人工劳动强度，保证冲压材料充分利用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图，图中箭头表示输送方向。

图2是图1的仰视结构示意图，图中省略了部分结构。

图3是本发明链条机构的局部结构示意图。

图4是本发明工作状态结构示意图，图中箭头表示输送方向。

图中序号及名称为：1、左冲压机，2、主输送台，3、过渡辊道，4、链条机构，401、传动链，402、拉块，5、边输送台，6、推板，7、手柄，8、导向轮，9、右冲压机，10、余板。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作如下描述。